Студопедія
рос | укр

Головна сторінка Випадкова сторінка


КАТЕГОРІЇ:

АвтомобіліБіологіяБудівництвоВідпочинок і туризмГеографіяДім і садЕкологіяЕкономікаЕлектронікаІноземні мовиІнформатикаІншеІсторіяКультураЛітератураМатематикаМедицинаМеталлургіяМеханікаОсвітаОхорона праціПедагогікаПолітикаПравоПсихологіяРелігіяСоціологіяСпортФізикаФілософіяФінансиХімія






ПРОГРАМА РОБОТИ


Дата добавления: 2014-11-12; просмотров: 1078



 

 

Безбородова Мария Александровна

Бычкова Анна Сергеевна

Климова Дарья Александровна

Гребенникова Евгения Александровна

Жуковина Александра Сергеевна

 

Учебное пособие по английскому языку для студентов и магистрантов дефектологического факультета МПГУ (дополненное и переработанное)

 

МЕТА РОБОТИ

1.1 Вивчити конструкцію токарно-гвинторізного верстата

1.2 Оволодіти порядком складання паспорта верстата

1.3 Вивчити кінематику токарно-гвинторізного верстата

1.4 Оволодіти методикою аналізу та настроювання кінематичних ланцю­гів металорізальних верстатів.

 

ПРОГРАМА РОБОТИ

2.1 Користуючись верстатом в натурі, ознайомитися з конструкцією і керуванням верстата

2.2 Занести до звіту основні паспортні дані токарного верстата

2.3 Ознайомитися з приладдям та пристроями до верстата

2.4 Вивчити кінематичну схему верстата

2.5 Скласти рівняння кінематичного балансу ланцюга головного руху та ланцюга подачі (за завданням викладача)

 

3 ЗАПИТАННЯ ДЛЯ САМОПІДГОТОВКИ

3.1 На які групи діляться верстати? [1, с.74,75]

3.2 Як розшифрувати цифрово-літерний шифр верстата?

[1, с.73]

3.3 Основні вузли токарно-гвинторізного верстата та їх призначення [1, с.76,92-96]

3.4 Які приладдя та пристрої додаються до токарних верстатів?

[1, с.109-114]

3.5 Якими методами обробляються конічні поверхні? [1, с.116-118]

3.6 Які передачі та приводи застосовуються в верстатах?

[1, с.76-91]

3.7 Що таке діапазон оборотів і ряд чисел оборотів верстата?

[1, с.79]

3.8 Механізм реверсування. [1, с.84-86]

 

4 ВКАЗІВКИ ПО ПІДГОТОВЦІ ДО РОБОТИ

Паспорт верстата є керівництвом у процесі ремонту й експлуатації верстата, при виборі типу верстата для розробки технологічного процесу, при призначенні режимів обробки, при проектуванні оснащення і т.п. Паспорт токарного верстата є документом, у якому наведені основні технічні дані і характеристика верстата У паспорті приводяться основні параметри супортів, шпинделя, різцевої головки, задньої бабки і інших складальних одиниць (вузлів) верстата. Можуть бути приведені зведення по механіці головного приводу і подач, ескізи найважливіших деталей верстата з вказівкою робочого простору і крайніх положень переміщення складальних одиниць (вузлів) і т. п.

У паспорті описується комплект пристосувань, приналежностей і ін., що поставляються з верстатом.

Приводяться результати випробування токарного верстата на відповідність нормам точності і жорсткості.

Паспорт верстата заповнюється у вигляді таблиці, або послідовними стрічками. Заповнення паспорта (основні параметри) покажемо на прикладі токарно-гвинторізного верстата моделі 1К625, встановленого на кафедрі. Дані наведені курсивом.

4.1 Загальні відомості

Інвентарний номер. Вказується номер верстата за реєстром.

Тип. Вказується різновидність верстата: то­карно-гвинторізний

Завод-виробник. Вказується назва заводу і його місце розташування: "Красный пролетарий", ім. А.І.Єфремова, Москва.

Модель станка. Вказується умовний шифр верстата по класифікації: 1К625.

Заводський номер. Вказується номер, під яким завод-виробник випустив верстат. Номер списується із верстата: 7112577.

Рік випуску. Вказується рік випуску верстата заводом-виробником: 1971.

Клас точності. Вказується умовне позначення одного із існуючих класів точності верста­тів: Н - нормальної; П - підвищеної; В - високої; А – особливо-високої; С – особливо-точні: Н.

Верстат особливо придатний або пристосований. Вказується спеціалізація верстата: універсальний токарно-гвинторізний верстат.

Маса у кг. Вказується маса верстата: 2310.

Габарит: довжина, ширина, висота. Вказуються розміри, які замірюється між крайні­ми граничними положен­нями його рухомих частин. Довжина у мм: 2812, ширина у мм: 1216, висота у мм: 1349.

4.2 Основні дані верстата

4.2.1 Основні розміри (повинні відповідати ГОСТ 18097-88)

Рисунок 1 – Схема визначення висоти центрів токарного верстата    
Найбільший діаметр виробу, який можна встановити над станиною у мм. Зазор між горизонтальною площиною напрямних і діаметром оброблюємої заготовки D не більш 0,04D (Рисунок 1). Приблизно D дорівнює подвійній висоті центрів: 500.

Відстань між центрами у мм. Вимірюється відстань між вістрями цент­рів при виставленій в крайнє праве положення задній бабці (без звішування з напрямних): 1000.

Відстань від лінії центрів до плоскої напрямної станини у мм: 250.

4.2.2 Розміри виробів, що оброблюються.

Найбільший діаметр точіння над нижньою частиною супорту. Вимірюється згідно рисунку 1. Розмір D1: 260.

Найбільша довжина обточування у мм. Довжина, яка може бути оброблена при найбільшому ході супорта: 930.

Різьби, що нарізуються:

- метрична - крок у мм: 1 – 192.

- дюймова – кількість ниток на 1˝: 2 – 24.

- модульна - крок в модулях: 0,5 – 48.

- питчева - в питчах: 1 – 96.

4.2.3 Супорт

Кількість різців у різцетримачі. Показується кількість різців, одночасно встановлених в різцетримач: 4.

Найбільші розміри державки різця у мм . Показуються найбільші розміри перерізу стандартного стержня різця, який може

бути закріпленим в різцетримачі: 30х30.

Найбільш розповсюджені перерізи прямокутних стержнів приведені в таблиці 1.

Таблиця 1 - Перерізи прямокутних стержнів різців

У міліметрах

Ширина В
Висота Н

Висота від опорної поверхні різця до лінії центрів у мм. Вимірюєть­ся по перпендикуляру від лінії центрів до опорної поверхні різце­тримача: 30.

Найбільша відстань від лінії центрів до кромки різцетримача у мм. Вимірюється відстань від лінії центрів до кромки різцетримача у крайньому положенні поперечних полозків супорта: 268.

Кількість передніх супортів: 1.

Кількість задніх різцетримачів: 1.

Кількість різцевих головок у супорті: 1.

Найбільше переміщення від руки, по ходовому валу, по ходовому гвинту у мм. Визначається безпосередньо ви­міром шляху переміщення супорта від одної крайньої позиції до дру­гої. Механічне переміщення виминається за 10 мм до кінця можливого ходу. Точність виміру І мм, із округленням до 0 або 5:

- від руки: повздовжнє 930

- поперечне 300.

Ціна одного ділення лімбу у мм: повздовжнє 1, поперечне 0,05 на діаметр.

Різцеві полозки:

- найбільший кут повороту у градусах. Визначають від ну­льового положення по шкалі в обидва боки: -65º...+45º.

- найбільше переміщення у мм: 140.

4.2.4 Шпиндель

Посадочний конус в шпинделі. Звично шпинделі верстатів виготовляються із конусом системи Морзе: №6.

Номер конуса Морзе знаходять по таблиці 2 на підставі даних виміру найбільшого діаметра конічного отвору шпинделя.

Таблиця 2 - Розміри отворів для конусів Морзе

№ конуса Морзе
Діаметр отвору, мм 12,239 17,981 24,052 31,544 44,752 53,76

Діаметр отвору у мм. Показується діаметр отвору шпинделя згідно з рисунком 2: 47.

 
 

Рисунок 2 - Ескіз кінця шпинделя

4.2.5 Задня бабка

Посадочний конус в пінолі. Знаходять так, як і для шпинделя: Морзе № 5.

Найбільше переміщення пінолі у мм. Знаходиться вимірюванням величини переміщення пінолі із одного крайнього положення до другого з встановленим центром: 200.

4.3 Приладдя та пристрої до верстата

Вказуються їх перелік та основні дані необхідні для використання.

4.4 Схема керування верстатом

Дається чіткий схематичний вид верстата збоку робочого місця (вклеюється на першій сторінці паспорта).

Зображуються всі рукоятки керування верстатом. Кожній рукоятці надасться порядковий номер, який виноситься за межі ескізу.

4.5 Кінематична схема верстата

Паспорт верстата повинен обов'язково містити в собі кінематичну схему. Цільове призначення кінематичної схеми - дати повне уявлення про всю механіку верстата, починаючи від електродвигуна і кінчаючи останньою ланкою кожного із існуючих в верстаті кінематичних ланцюгів. У відповідності з цим на схемі показуються електродвигуни, вали, шківи, шестерні, підшипники та інші деталі і механізми, які являються час­тиною кінематичних ланцюгів верстата.

Взагалі кінематична схема зображається в одній площині в контурі однієї найбільш показовій проекції верстата з загально прийнятими умовними позначками.

Якщо при такому умовному зображенні шестерні, які знаходяться дійсно в зачепленні, будуть показані на схемі на відстані одна, від другої, то вони повинні бути з’єднанні фігурними дужками.

Кінці і вали, розірвані на схемі, з’єднуються поміж собою пунктирною лінією. При наявності складальних креслень верстата кінематична схема і специфікація до неї складаються на підставі креслень, в протилежному випадку знімаються з натури, для чого потрібне часткове розбирання верстата.

Відомо [2], що рівняння кінематичного балансу має вигляд:

- для головного руху

, об/хв.

- для ланцюга поздовжньої подачі:

, мм/об

- для ланцюга поперечної подачі:

мм/об

де - частота обертання шпинделя i-тої ступені;

- частота обертання вала електродвигуна;

- діаметр шківа на валу електродвигуна;

- діаметр шківа на прийомному валу верстата;

η - к.к.д. кліноремінної передачі, η= 0,95...0,98;

- кількість зуб’їв зубчастих коліс які входять у кінематичний ланцюг і-тої ступені;

- один оборот шпинделя;

m - модуль рейкової шестерні;

- кількість зуб’їв рейкової шестерні;

t - крок гвинта поперечної подачі супорта.

 

5 ОСНАЩЕННЯ РОБОЧОГО МІСЦЯ

5.1 Токарно-гвинторізні верстати моделі 1К625 і 1617.

5.2 Вимірювальний інструмент: метр сталевий, рулетка, нутромір, кронциркуль, різьбомір та ін..

5.3 Трикулачковий і чотирьохкулачковий патрони, рухомий та нерухо­мий люнети, планшайба, повідковий патрон, поводок та ін.

5.4 Кінематична схема верстата 1617.

6 ВКАЗІВКИ ДО ВИКОНАННЯ РОБОТИ ТА СКЛАДАННЯ ЗВІТУ

6.1 Вивчити будову токарно-гвинторізного верстата та ознайомитись з його керуванням.

6.2 Виконати необхідні заміри на верстаті, занести їх до його пас­порта.

6.3 Відкрити коробку швидкостей верстата і познайомитися з її будовою.

6.4 Дорисувати у коробку швидкостей умовними позначками необхідні вали та зубчасті колеса (за завданням). Проставити кількість зуб’їв на кожному зубчастому колесі.

По завданню викладача (учбового майстра) скласти рівняння кінематичного балансу та розрахувати величини і-тої ступені головного руху та і-тої подачі.

 

7 ЗАПИТАННЯ ДЛЯ САМОПЕРЕВІРКИ

7.1 Основні частини токарно-гвинторізного верстата та їх призначення.

7.2. Які операції можна виконувати на токарно-гвинторізному верстаті?

7.3 Коли і з якою метою проводиться паспортизація верстатів?

7.4 Як визначається найбільший діаметр точіння над станиною та висота центрів?

7.5 Як визначається номер конуса Морзе?

7.6 Чому станина верстата має дві пари напрямних?

7.7 Основні пристрої до токарно-гвинторізного верстата.

7.8 Які передачі застосовуються в верстатах?

7.9 За допомогою якого механізму змінюється напрямок обертання шпинделя?

7.10 Що являється заключною ланкою в кінематичному ланцюзі поздовжньої подачі при точінні і при нарізанні різьби?

7.11 Як визначається число ступенів коробки швидкостей і коробки подач?

7.12 Призначення гітари шестерень.

7.13 Як складаються рівняння кінематичного балансу?

 

ЛАБОРАТОРНА РОБОТА 3

ВИВЧЕННЯ КОНСТРУКЦІЇ ТА ГЕОМЕТРІЇ БАГАТОЛЕЗОВИХ РІЗАЛЬНИХ ІНСТРУМЕНТІВ


<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
 | ПРОГРАМА РОБОТИ
<== 1 ==> | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
Studopedia.info - Студопедия - 2014-2024 год . (0.244 сек.) російська версія | українська версія

Генерация страницы за: 0.244 сек.
Поможем в написании
> Курсовые, контрольные, дипломные и другие работы со скидкой до 25%
3 569 лучших специалисов, готовы оказать помощь 24/7