ПРОГРАМА РОБОТИ

Дата добавления: 2014-11-12; просмотров: 641

2.1 В процесі виконання роботи ознайомитися з методами, інструментами та приладами для перевірки токарно-гвинторізного верстата на точність

2.2 Виміряти контрольні параметри

2.3 За протоколом перевірки верстат на точність виявити відповідність показників рекомендованим ГОСТом нормам точності

3 ЗАПИТАННЯ ДЛЯ САМОПІДГОТОВКИ

3.1 Види похибок і причини, які їх викликають при механічній обробці? [1, с. 192, 193]

3.2 Коли перевіряють верстати на точність? [1, с. 194]

3.3 Якої форми набувають деталі після обробки у залежності від характеру похибки верстату:

- центра зміщені у центральній площині;

- центра зміщені у горизонтальній площині;

- виробка станини у середній частині;

- радіальне биття шпинделя? [1, с. 194, 195]

4 ВКАЗІВКИ ПО ПІДГОТОВЦІ ДО РОБОТИ

Нові або відремонтовані верстати проходять випробування для перевірки якості виготовлення або ремонту верстата.

З цією метою верстати випробують на геометричну точність, точність геометричної форми оброблювальних деталей, на жорсткість.

Перед випробуванням верстат установлюють на фундамент і вивіряють по рівню. Геометричну точність верстата визначають перевіркою точності взаємного розміщення, переміщення і співвідношення рухів робочих органів, які несуть заготовку та інструмент. Точність геометричної форми оброблювальної деталі визначають при обробці спеціальних зразків. Параметри, які треба перевірити, методи контролю і норми точності у залежності від конструкції верстата і його точності регламентовані відповідними ГОСТами і спеціальними технічними умовами.

Токарні та токарно-гвинторізні верстати загального призначення класів точності Н(нормальні), П(підвищеної), В (високої) перевіряють на точність і жорсткість згідно ГОСТ 18097-72, який передбачає 17 перевірок на точність, перевірки верстата у роботі (перевірка точності оброблюваних зразків) і одну перевірку на жорсткість. У даній лабораторній роботі студент виконує сім найбільш характерних перевірок точності токарного верстата.

5 ОСНАЩЕННЯ РОБОЧОГО МІСЦЯ

5.1 Токарно-гвинторізний верстат 1К62

5.2 Штатив Ш-ПН ГОСТ 10117-74 – 2 шт.

5.3 Індикатори ИЧ-02-кл.0 – 2 шт.

6 ВКАЗІВКИ ДО ВИКОНАННЯ РОБОТИ І

СКЛАДАННЯ ЗВІТУ

6.1 Перевірити радіальне биття центруючої поверхні шпинделя передньої бабки під патрон (Рисунок 1, а).

На верстаті установлюється індикатор таким чином, щоб його вимірювальний штифт торкався центруючої шийки шпинделя та був перпендикулярним до твірної. Шпинделю надається обертання.

6.2 Перевіряється вістове биття шпинделя передньої бабки (Рисунок 1, б).

На верстаті встановлюється індикатор таким чином, щоб його вимірювальний штифт торкався торцевої поверхні буртика шпинделя передньої бабки на можливо більшій відстані від центра. Вимірювання проводять не менш ніж в двох діаметрально протилежних точках одного діаметру (індикатор перевстанов-люється). Похибка визначається як найбільша величина показання індикатору.

6.3 Перевірити радіальне биття конічного отвору шпинделя передньої бабки.

В отвір шпинделя встановлюють шпиндельну оправку. На верстаті індикатор встановлюється таким чином, щоб його вимірювальний штифт торкався поверхні оправки. Шпиндель приводиться до обертання. Вимірювання проводять біля торця
шпинделя «а» та на відстані 300 мм від нього «б» (Рисунок 1, в).

Рисунок 1 – Схема перевірки точності токарного стенду

6.4 Перевірити паралельність вісі обертання шпинделя передньої бабки поздовжньому переміщенню супорта у вертикальній та горизонтальній площинах (Рисунок 1, г).

На супорті установлюється індикатор таким чином, щоб його вимірювальний штифт торкався поверхні оправки: а – по її верхній твірній; б – по її боковій твірній.

Супорт переміщують уздовж станини. У кожному розділі перевірки вимірювання проводять по двох діаметрально протилежним твірним (при повороті шпинделя на 180^º). Похибку визначають по середній арифметичній наслідків обох замірів у даній площині.

6.5 Перевірити паралельність переміщення пінолі задньої бабки поздовжньому переміщенню супорта у вертикальній та горизонтальній площинах (Рисунок 1, д).

Піноль вводять у задню бабку та затискують. На супорті встановлюють індикатор таким чином, щоб його вимірювальний штифт торкався поверхні пінолі (положення А) у точках, розташованих: а – на її верхній твірній; б – на боковій твірній.

Піноль вивільняють і висовують на половину максимальної довжини переміщення і знову затискують. Супорт переміщують у поздовжньому напрямку таким чином, щоб штифт індикатора знову торкнувся твірній пінолі у тій же точці, що і при первісній установці (положення Б). Похибка визначається алгебраїчною різницею показань індикатора А і Б.

6.6 Перевірити одновисотність вісі обертання шпинделя передньої бабки по відношенню до напрямної станини у вертикальній площині (Рисунок 1, е).

Перевірку виконують за допомогою циліндричної оправки, закріпленої між двома центрами передньої та задньої бабок і індикатора.

На супорті встановлюється індикатор таким чином, щоб його вимірювальний штифт торкався бокової твірної оправки. Показання індикатора на кінцях оправки повинні бути однакові, що досягається відповідною установкою задньої бабки.

6.7 Перевірити прямолінійність поздовжнього переміщення супорту у горизонтальній площині (Рисунок 1, ж).

В отвір шпинделя передньої бабки щільно вставляють циліндричну оправку. На полозках супорта встановлюють індикатор таким чином, щоб його вимірювальний штифт торкався поверхні оправки по її боковій твірній. Поворотну частину супорту встановлюють у такому положенні, щоб при пересуванні салазок показання індикатора на кінцях оправки були однакові. Після досягнення цієї умови індикатор перевстановлюють таким чином, щоб його вимірювальний штифт торкався поверхні по її твірній. Салазки супорта переміщуються уздовж верхніх напрямних на всю довжину ходу.

6.8 Зміст звіту містить у собі ескізи деталей у залежності від характеру похибок верстатів, протокол перевірки верстата на точність та висновки про стан верстата за показниками його точності.

7 ЗАПИТАННЯ ДЛЯ САМОПЕРЕВІРКИ

7.1 Як порушується точність геометричної форми циліндричної поверхні у залежності від похибок верстата?

7.2 З якою метою перевіряються верстати?

7.3 Які проводяться основні перевірки верстата на точність?