Головна сторінка Випадкова сторінка
КАТЕГОРІЇ:
АвтомобіліБіологіяБудівництвоВідпочинок і туризмГеографіяДім і садЕкологіяЕкономікаЕлектронікаІноземні мовиІнформатикаІншеІсторіяКультураЛітератураМатематикаМедицинаМеталлургіяМеханікаОсвітаОхорона праціПедагогікаПолітикаПравоПсихологіяРелігіяСоціологіяСпортФізикаФілософіяФінансиХімія
ПРОГРАМА РОБОТИ
Дата добавления: 2014-11-12; просмотров: 798
|
|
2.1 В процесі роботи по плакатах і безпосередньо на верстаті ознайомитися з особливостями конструкції верстата. Ознайомиться з будовою числового програмного керування (БЧПК) 2Р22 і методикою підготовки верстата до роботи.
2.2 Накреслити ескіз деталі з позначенням опорних точок та їх координат
2.3 Заповнити карту підготовки даних, в яку включити такі дані: найменування і матеріали різального інструменту, режими різання для виконання кожного переходу
2.4 Розробити та записати керуючу програму
2.5 Підготовити верстат до роботи
2.6 За допомогою клавішів на пульті керування набрати керуючу програму на верстаті і обробити деталь
3 ЗАПИТАННЯ ДЛЯ САМОПІДГОТОВКИ
3.1 Які ви знаєте способи завдання програми? [1, с. 141, 142]
3.2 Яку інформацію можна передати за допомогою керуючої програми? [1, с. 141-143]
3.3 Як робиться запис інформації на перфострічку, на магнітофону стрічку? [1, с. 141, 142]
3.4 Для якого виробництва використовуються верстати з ЧПК? [1, с. 143]
3.5 Як задається програма за допомогою чисел? [1, с. 142, 143]
3.6 Закріплення різального інструменту на токарних верстатах з ЧПК [1, с. 143, 146]
3.7 Які технологічні можливості токарного верстата моделі 16К20Ф3? [1, с. 143, 144]
3.8 По яких координатах здійснюється переміщення супорту на верстаті 16К20Ф3? [1, с. 146, 147]
3.9 Яка точність переміщення супорту на верстатах з ЧПК? [1, с. 148]
4 ВКАЗІВКИ ПО ПІДГОТОВЦІ ДО РОБОТИ
Верстат має безступінчасту коробку швидкостей, яка працює у трьох діапазонах: перший – 22,4-355 об./хв.; другий – 63-900 об./хв.; третій – 160-2240 об./хв.
Верстат має кулькові гвинти й гайки поздовжньої та поперечної подачі. З’єднання гвинт – гайка виконане беззазорним.
Переміщення супорта у поздовжньому та поперечному напрямках виконується електродвигунами постійного струму. На ходових гвинтах встановлені датчики зворотного зв’язку. У радіальному напрямку та 0,01мм - у поздовжньому.
На верстаті використовується автоматична універсальна 6-ти позиційна головка, оснащена інструментальним диском на шість різальних і три осьових інструмента.
Привод пінолі задньої бабки і привод затискування деталі в патроні – електромеханічні.
На верстаті встановлені кулачки, які обмежують переміщення поперечного супорта і каретки в крайніх положеннях, а також вимикають подачу при помилці програміста або налагоджувача.
Для керування верстатом застосовується пристрій ЧПК типу 2Р22, призначений для обслуговування зовнішніх пристроїв введення - виведення, редагування керуючої програми з пульта керування, пошуку необхідного кадру, набору керуючої програми та її відпрацьовування, розрахунку циклів обробки, видачі керуючих дій на технологічне устаткування.
Керування верстатом проводиться за допомогою рукояток і кнопок, розташованих на панелі передньої бабки, каретці та фартусі супорта (дивись схему керування верстатом).
Завдання програми та її редагування проводиться за допомогою пульта керування, розташованого на каретці супорта. На пульті керування міститься 58 клавіш, символічні позначення яких приведені у таблиці 1. За допомогою клавіш задаються різні команди, цикли роботи та величина переміщень (таблиці 1, 2).
4.2 Для забезпечення можливості обробки деталі необхідно виконати такі операції:
4.2.1 Прив’язати пристрій керування до параметрів верстата. Така прив’язка виконується, якщо пристрій керування підключається вперше, або коли на екрані блока відображення символічної інформації ("БОСИ") висвітлюється сигнал “Р ВВЕСТИ”.
Для введення параметрів верстата спочатку роботи натискують клавіші ; ; ; N00IP і вводиться численне значення першого параметру верстата (наприклад, 200). Набраний параметр і його номер висвітлюється на шостому рядку екрану "БОСИ". Натискується клавіша і параметр стирається з екрану, а на екрані висвітлюється номер наступного параметру (N002). Після цього натискується клавіша Р і вводиться чисельне значення наступного параметру згідно з таблицею 3.
4.2.2 Прив’язка системи відліку до верстата
Прив’язка проводиться за такою методикою:
1 – натискуються клавіші і , при цьому над ними засвічуються світлодіоди, а на першому рядку "БОСИ" висвітлюється “Ручное управление” ФП;
2 – натискується клавіша , при цьому починається переміщення супорту по координаті Х за напрямком до оператора до положення, визначеного кінцевим вимикачем. Після цього починається переміщення (рух) по координаті Z в напрямку шпинделя до положення кінцевого вимикача. При цьому на екрані "БОСИ" висвітлюється координата різальної кромки інструмента відносно нуля деталі.
4.2.3 Прив’язка інструмента до системи відліку
Виконується після виконання п. п. 4.2.1 і 4.2.2.
При обробці кожної деталі оператор має можливість вибрати положення різцетримача, зручне для зміни інструмента й установки заготовки в патрон, яке називається “Исходное положение”.
При необхідності зміни інструмента, або при закінченні обробки виконується переміщення в “Исходное положение”. Спочатку проводиться введення координат “Исходного положения” в пам’ять пристрою за такою методикою (таблиця 1):
1 – встановлюється режим “Полуавтоматический ввод координат” натиском клавіші ;
2 – користуючись мнеморукояткою та штурвалами поздовжньої та поперечної подач, установити різцетримач в потрібне положення “Исходное положение”;
 |
3 – натискується клавіша . На екрані "БОСИ" висвітлю-ється координата “Исходного положения” ;
4 – натискується клавіша . Величина координат "Исходного положения" записується до пам’яті. Після цього вводиться в пам’ять значення "Плавающего нуля" натисканням клавіш ; ; Z і
числом значення "Плавающего нуля" ( Z – будь яке число від 0 до 200). Натискується клавіша і значення "Плавающего нуля" вводиться в пам’ять пристрою.
4.2.4 Прив’язка системи відліку до деталі проводиться за такою методикою:
1 – натискуються клавіші ; ; Т і номер (1-6) позиції різцетримача, діапазон швидкості S(1-3), частота обертання (25-2000), величина подачі F (0,05-2);
2 – натискується клавіша , при цьому включається обертання шпинделя і, користуючись мнеморукояткою й штурвалами, проводиться обточування торця заготовки, відводиться інструмент по координаті Х, не змінюючи положення по координаті Z.
Записується значення Х і Z натисканням клавіші .
3 – вимикається обертання шпинделя натисканням клавіші .
Натискується клавіша , при цьому на екрані "БОСИ" висвітлюється величина "Плавающего нуля" по координаті Z. Натискується клавіша , і величина "Плавающего нуля" (нове значення) записується до пам'яті пристрою.
Приклад: ; С; Т3; S2200; F 0,25;
після проточки і відведення різця ; Х0; ; Z100; .
При прив’язуванні другого інструменту необхідно виконати всі дії, означені в п. 4.2.4.
Таблиця 1 – Символічне позначення клавішів керування
верстатом
| Символ | Значення символів | Символ | Значення символів |
| Пошук (зупинка по кінцю кадру) з світловою індексацією | 
| Очищення |
| Введення констант з світловою індексацією | 
| Початок програми (корекція) |
| Автомат. світловою індексацією | 
| Скидання пам'яті |
| Ручне керування світловою індексацією | 
| Введення по зразку |
| Введення з світловою індексацією | 
| Вихідне положення з світловою індексацією |
| Виведення з світловою індексацією | 
| Фіксована точка верстата з світловою індексацією |
| Тест з світловою індексацією | 
| Пуск з світловою індексацією |
| Носій інформації з світловою індексацією | 
| Стоп з світловою індексацією |
| Зсув кадру | 
| Повернення каретки |
| Зсув фази | 
| Введення даних (переведення рядка) |
Таблиця 2 – Призначення літерних клавіш
| Літера | Призначення | Літера | Призначення |
| А В С D Е F Н L М N Р Q | Припуск на чистову обробку З якого кадру повторення Фаска під кутом 45о Витримка часу Функція подачі (швидкий хід) Функція подачі (робоча подача) Число повторень Цикл Допоміжна функція Номер кадру Глибина різання, ширина різання Галтель | R G S T U W X Z | Дуга Підготовча функція Швидкість головного руху Функція інструменту Переміщення по осі Х в прирощеннях Переміщення по осі Z в прирощеннях Переміщення по осі Х в абсолютних значеннях Переміщення по осі Z в абсолютних значеннях |
Таблиця 3 – Цикли роботи верстата
| Постійний цикл | Позначення та функція циклу |
| L01 L02 L06 L07 L08 L10 | Цикл нарізання різцями зовнішньої , внутрішньої, конічної, багатозахідної та однозахідної різьб Цикл нарізання прямокутних канавок Цикл глибокого свердлення Цикл нарізання різьби мітчиком або плашкою Цикл чорнової обробки з припуском та без припуску Цикл чистової обробки |
5 ОСНАЩЕННЯ РОБОЧОГО МІСЦЯ
5.1 Токарно-гвинторізний верстат моделі 16К20ФЗС32
5.2 Плакат "Токарно-гвинторізний верстат моделі16К20ФЗС32"
5.3 Плакат "Кінематична схема верстата моделі 16К20ФЗС32"
6 ВКАЗІВКИ ДО ВИКОНАННЯ РОБОТИ І
СКЛАДАННЯ ЗВІТУ
6.1 Вивчити особливості конструкції і рукоятки керування верстата. Розглянути кінематичну схему верстата по плакату.
6.2 Ознайомитися з символами на клавішах керуючого пристрою верстата
6.3 Записати, які види операцій і в якій послідовності необхідно виконувати на верстаті при підготовці його до роботи
6.4 Нарисувати операційний ескіз деталі, розробити операційну карту з показом "Опірних точок" і характеристики різальних інструментів
6.5 Заповнити карту підготовки даних для обробки
6.6 Розробити керуючу програму для обробки деталі
6.7 За допомогою клавішів на пульті керування верстата ввести керуючу програму. Перевірити вірність запису програми по кадрах.
6.8 Закріпити заготовку в патроні верстата і обробити деталь
7 ЗАПИТАННЯ ДЛЯ САМОПЕРЕВІРКИ
7.1 Які відмінні особливості токарного верстата з ЧПК моделі 16К20ФЗС32 від верстата моделі 16К20?
7.2 Які види програм можуть бути використані на верстатах з ЧПК?
7.3 Якими способами можна закріпити заготовку на токарному верстаті 16К20ФЗС32?
7.4 Як установлюється різальний інструмент на верстаті?
7.5 Як задається програма обробки радіусних поверхонь?
7.6 Як задається програма при об точці?
7.7 Як задається програма при нарізанні різьби?
7.8 Якими символами задаються оберти шпинделя верстата, величина подачі, прискорене переміщення?
7.9 Як задається програма на пуск і зупинку верстата?
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
| ПРОГРАМА РОБОТИ | | | ПРОГРАМА РОБОТИ |