Организация складского хозяйства. Организация складского хозяйства зависит от принятых на предприятии форм материально-технического снабжения

Организация складского хозяйства зависит от принятых на предприятии форм материально-технического снабжения. Основной целью организации складского хозяйства является постоянное и бесперебойное снабжение материальными ресурсами различных производств. Складское хозяйство предприятий строительных изделий и конструкций включает склады основных и вспомогательных материалов, оборудования, запасных частей, инструментов и готовой продукции.

Задачами рациональной организации складского хозяйства являются:

· своевременная приемка и надежная сохранность материальных ценностей;

· комплексная механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных работ;

· оперативный учет запасов материалов и их поддержание на оптимальном уровне.

Организационно складское хозяйство входит в службу материально-технического хозяйства.

Классификация складов предприятия:

1. по назначению и подчиненности:

а) материальные – подчиняются ОМТС, предназначены для хранения материалов и топлива (склады цемента, песка и щебня, арматурной стали, лесоматериалов, угля и др.);

б) сбытовые – подчиняются отделу сбыта;

в) производственные – подчиняются производственно-диспетчерскому отделу, обслуживающие производственный процесс (склады полуфабрикатов собственного производства, инструментов, запасных частей и т. п.);

г) склады запасных частей – подчиняются ОГМ;

д) инструментальные – подчиняются инструментальному отделу;

е) склады отдела главного энергетика, отдела главного метролога, отдела стандартизации и автоматизации;

ж) хозяйственные (для хранения спецодежды, хозинвентаряи т. п.);

2. по масштабу работы:

а) общезаводские

б) центральные

в) цеховые

3. по роду и назначению хранимых материалов:

а) универсальные - используемые для хранения разнородных материалов и предметов, упакованных, как правило, в стандартную тару. что обеспечивает удобное размещение на стеллажах и легкое передвижение их конвейерами с штабелеукладчиками;

б) специальные - предназначенные для выполнения складских и погрузочно-разгрузочных операций с предметами и материалами, обладающими одинаковыми физико-химическими свойствами;

4. по техническому устройству:

а) открытые - предназначены для хранения крупногабаритных и тяжелых предметов, не подверженных атмосферным влияниям (например, склады железобетонных конструкций, камня, щебня, песка);

б) полузакрытые - представляющие собой навесы для материалов, требующих защиты от атмосферных осадков и солнечных лучей (склады оборудования, стали, столярных изделий и др.);

в) закрытые (отапливаемые и неотапливаемые) - используемые для хранения материалов, которые необходимо защищать от атмосферных воздействий (например, склады цемента, извести, гипса, приборов и электрооборудования);

г) специальные, предназначенные для хранения горючих и взрывчатых веществ (например, бензохранилища, хранилища для нефти).

Для рационального отпуска ресурсов используется складской учет, который ведется в картотеках. В учетных карточках показываются: 1) величина максимального запаса: 2) величина страхового запаса; 3) наличие, с учетом поступлений и выдач. Инвентаризация позволяет избежать расхождения между учетными данными и фактическим наличием. Принятие на склад материалов указывается в специальных учетных ведомостях, в которых отмечаются также выдача со склада и остаток материалов. Цехам основного и вспомогательного производства материалы выдаются на основании установленных лимитов. Учет материалов позволяет оперативно управлять материально-техническим снабжением производства. Для проверки соответствия учетных данных фактическому наличию материалов на складе периодически проводится инвентаризация.

На складах осуществляются следующие операции:

1 операция - подготовка к приемке материалов (площадей, работников при получении извещения);

2 операция - количественная и качественная приемка. Поступающие на склады предприятия материалы проходят количественную и качественную приемку. Количественная приемка проводится для установления целостности груза и его соответствия данным сопроводительных документов. При обнаружении расхождений составляется коммерческий акт, по которому предъявляются претензии поставщику или транспортной организации. Качественная приемка проводится отделом технического контроля и лабораторией для установления соответствия полученных материалов стандартам, паспорту или сертификату. При обнаружении несоответствия вызывается представитель поставщика и составляется акт о непригодности материала.

3 операция - подготовка к хранению (маркировка, протирка, консервация);

4 операция - размещение и хранение;

5 операция - отпуск в производство, при необходимости через заготовительные отделения (в пределах лимита, отраженный в лимитно-контрольных картах или лимитных ведомостях), отпуск через требование или сдаточные накладные.

Различают две системы лимитирования и питания цехов материалами. Пассивная система применяется для предприятий среднесерийного, крупносерийного и мелкосерийного производства. Склад снабжает производство на основе лимитных ведомостей и разовых требований. Представители цехов доставляют материалы собственными транспортными средствами в собственные кладовые. Активная система применяется для предприятий среднесерийного, крупносерийного и массового производства. Склад снабжает на основании план-карт и графиков и доставляет материалы собственными средствами к рабочим местам, в точно установленное время.

На заводских складах также выполняется приемка материалов, размещение их, хранение, подготовка к производственному потреблению, отпуск и учет материальных ценностей. Для выполнения складских и погрузочно-разгрузочных операций должны использоваться технические средства, обеспечивающие комплексную механизацию и автоматизацию всех работ, включая доставку, разгрузку, учет, сортировку, контроль, отгрузку. Для механизации погрузочно-разгрузочных операций склады оснащаются мостовыми кранами, монорельсами, напольными и подвесными штабелерами, конвейерами, лифтами, автопогрузчиками, тележками и другими специальными подъемно-транспортными устройствами. Порошкообразные материалы (цемент, гипс и т. п.) разгружаются пневматическими винтовыми или камерными насосами. Для транспортирования таких материалов применяются шнеки, аэрожелобы, конвейеры. Склады оснащаются дистанционным автоматическим управлением, уровнемерами и другими устройствами.

Склады цемента и других порошкообразных материалов оборудуются устройствами, надежно защищающими материалы от увлажнения, а обслуживающий персонал - от вредного влияния пыли. Цемент перевозится преимущественно специализированными транспортными средствами, рассчитанными на механизацию разгрузки, уменьшение потерь, сохранение вяжущих свойств и создание благоприятных санитарно-гигиенических условий труда.

По конструкции склады заполнителей бывают открытыми, закрытыми, штабельными, бункерными, полубункерными и силосными. Для комплексной механизации процессов склады оснащаются специальными разгрузочно-штабелирующимя машинами, ленточными конвейерами, разгружателями, питателями. Для хранения заполнителей различных видов и фракций устраивается не менее двух отсеков для песка и четырех отсеков для крупного заполнителя.

Склады арматурной стали выполняются обычно закрытыми, примыкающими к арматурным цехам. Арматурная сталь хранится раздельно по маркам, профилям, диаметрам и партиям. В цеха арматурная сталь подается электрокарами, тельферами, роликовыми столами.

Склады готовой продукции предприятий строительных изделий и конструкции представляют собой открытые площадки с бетонным покрытием, оборудованные мостовыми, портальными или башенными кранами, кассетными стеллажами, кондукторами для укрупнительной сборки, кантователями и другими инвентарными приспособлениями. Изделия подаются на склад самоходными тележками, кран-балками, вагонетками, рольгангами. Хранятся изделия в штабелях с разделительными прокладками (обычно деревянными) с соблюдением таких условий: изделия должны храниться в положении, в которомони воспринимают рабочие нагрузки; изделия следует располагать с учетом возможности различенияих маркировки со стороны прохода или проезда; между штабелями нужно устраивать свободные подъезды и проходы (минимальная ширина проходов между штабелями должна составлять 0, 7 м).Для отгрузки изделий на внешний транспорт склады связывают с подъездными путями и проездами транспортных средств.