Технология получения оболочковых форм

Технология получения оболочковых форм

Металлическую модель 2, закрепленную на модельной плите 1 (рисунок), нагревают до 200-250 С (рисунок, а). Затем металличе­скою модель 2 покрывают формовочной смесью 3 и выдерживают 10-30 с (рисунок, б). Смола формовочной смеси расплавляется склеивает песчинки и дополнительно полимеризуется, образуя оболочку 4 толщиной 5-20 мм. Непрореагировавшую формовочную смесь ссыпают с модели (рисунок, в) и образовавшуюся оболочку 4 снимают с помощью специального толкателя 5.

Рисунок - Схема получения оболочковых форм:

1 - модельная плита; 2 — металлическая модель; 3 — формовочная смесь;

4 — оболочкова полуформа; 5 — толкатель; 6 — оболочковая форма;

7 — опока-контейнер; 8 — кварцевый песок

Для окончательного отверждения смолы и получения полуформ обо­лочки помещают в печь, нагретую до 300-350°С, и выдерживают 1-1,5 мин. Затем оболочковые полуформы, находящиеся в горячем состоянии, склеивают синтетическим клеем (например, БФ-2). По­лученные оболочковые формы 6 помещают в опоку-контейнер 7 и засыпают кварцевым песком или металлической дробью 8 (рисунок, г) для предохранения от преждевременного разрушения при заливке расплавленного металла. После кристаллизации металла и охлаждения отливки оболочковые формы разрушают. Недостатком этого метода является выделение токсичных фенолсодержащих га­зов, для удаления которых требуется мощная вентиляция.