Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Механические колебания. 4. ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные




4. ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. – М.: Госстандарт, 1990. – 52 с.

5. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие. – Минск.: Высш. шк., 1983. – 256 с.

6. Егоров М.Е. Технология машиностроения. – М.: Высш. шк., 1976. – 534 с.

7. Журавлев В.Н., Николаева О.И. Машиностроительные стали: Справ. – М.: Машиностроение, 1981. – 391 с.

8. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении: Справ. технолога. – М.: Машиностроение, 1976. – 288 с.

9. Поливанов П.М., Поливанова Е.П. Таблицы для подсчета массы деталей и материалов: Справ. – М.: Машиностроение, 1987. – 304 с.

10. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. /Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова. М.: Машиностроение, 1972. Т. 1. – 656 с.

11. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. /Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова. М.: Машиностроение, 1972. Т. 2. – 496 с.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Таблица 1 – Конструктивные характеристики поковки

 

Конструктивная характеристика поковки Обозначение и определение конструктивных характеристик Примечание
1. Класс точности Т1 – 1-й класс Т2 – 2-й класс Т3 – 3-й класс Т4 – 4-й класс Т5 – 5-й класс Определяется по таблице 3
2. Группа стали М1 – сталь с массовой долей углерода до 0,35% включительно и суммарной массовой долей легирующих элементов до 2,0% включительно, М2 – сталь с массовой долей углерода свыше 0,35% до 0,65% включительно или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 2,0% до 5,0% включительно, М3 – сталь с массовой долей углерода свыше 0,65% или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 5,0%. При назначении группы стали определяющим является среднее массовое содержание углерода и легирующих элементов (Si, Mn, Cr, Ni, Mo, W, V)
3. Степень сложности С1 – 1-я степень С2 – 2-я степень С3 – 3-я степень С4 – 4-я степень Устанавливается по приложению 1
4. Конфигурация поверхности разъема штампа П – плоская, Ис – симметрично изогнутая, Ин – несимметрично изогнутая.  

 

 

Таблица 2 – Коэффициент для определения ориентировочной массы поковки

 

Группа Характеристики детали Типовые представители Кр
1.1 1.2 Удлиненной формы С прямой осью С изогнутой осью   Валы, оси, цапфы, шатуны Рычаги, сошки рулевого управления   1,3 – 1,6 1,1 – 1,4
  2.1 2.2     2.3 Круглые и многогранные в плане Круглые Квадратные, прямоугольные, многогранные С отростками     Шестерни, ступицы, фланцы Фланцы, ступицы, гайки     Крестовины, вилки     1,5 – 1,8 1,3 – 1,7     1,4 – 1,6
Комбинированные (сочетающие элементы групп 1 – 2-й) конфигурации Кулаки поворотные, коленчатые валы 1,3 – 1,8
С большим объемом необрабатываемых поверхностей Балки передних осей, рычаги переключения коробок передач, буксирные крюки 1,1 – 1,3
С отверстиями, углублениями, поднутрениями, не оформляемыми в поковке при штамповке Полые валы, фланцы, блоки шестерен 1,8 – 2,2

 

Таблица 3 – Выбор класса точности поковок

 

Основное деформирующее оборудование, технологические процессы Класс точности
Т2 Т2 Т3 Т4 Т5
Кривошипные горячештамповочные прессы: открытая (облойная) штамповка закрытая штамповка выдавливание     +   + +     +   +     +
Горизонтально-ковочные машины       + +
Прессы винтовые, гидравлические       + +
Горячештамповочные автоматы   + +    
Штамповочные молоты       + +
Калибровка объемная (горячая и холодная) + +      
Прецизионная штамповка +        

 

Таблица 4 – Определение исходного индекса

 


 

Таблица 5 – Основные припуски на заготовку (на сторону)

 

 

Размеры, мм
Исходный индекс Толщина детали
До 25 25-40 40-63 63-100
Длина, ширина, диаметр, глубина и высота детали
До 40 40-100 100-160 160-250
12,5 1,6 1,25   12,5 1,6 1,25   12,5 1,6 1,25   12,5 1,6 1,25  
0,4 0,6 0,7 0,4 0,6 0,7 0,5 0,6 0,7 0,6 0,8 0,9
0,4 0,6 0,7 0,5 0,6 0,7 0,6 0,8 0,9 0,6 0,8 0,9
0,5 0,6 0,7 0,6 0,8 0,9 0,6 0,8 0,9 0,7 0,9 1,0
0,6 0,8 0,9 0,6 0,8 0,9 0,7 0,9 1,0 0,8 1,0 1,1
0,6 0,8 0,9 0,7 0,9 1,0 0,8 1,0 1,1 0,9 1,1 1,2
0,7 0,9 1,0 0,8 1,0 1,1 0,9 1,1 1,2 1,0 1,3 1,4
0,8 1,0 1,1 0,9 1,1 1,2 1,0 1,3 1,4 1,1 1,4 1,5
0,9 1,1 1,2 1,0 1,3 1,4 1,1 1,4 1,5 1,2 1,5 1,6
1,0 1,3 1,4 1,1 1,4 1,5 1,2 1,5 1,6 1,3 1,6 1,8
1,1 1,4 1,5 1,2 1,5 1,6 1,3 1,6 1,8 1,4 1,7 1,9
1,2 1,5 1,6 1,3 1,6 1,8 1,4 1,7 1,9 1,5 1,8 2,0
1,3 1,6 1,8 1,4 1,7 1,9 1,5 1,8 2,0 1,7 2,0 2,2
1,4 1,7 1,9 1,5 1,8 2,0 1,7 2,0 2,2 1,9 2,3 2,5
1,5 1,8 2,0 1,7 2,0 2,2 1,9 2,3 2,5 2,0 2,5 2,7
1,7 2,0 2,2 1,9 2,3 2,5 2,0 2,5 2,7 2,2 2,7 3,0
1,9 2,3 2,5 2,0 2,5 2,7 2,2 2,7 3,0 2,4 3,0 3,3
2,0 2,5 2,7 2,2 2,7 3,0 2,4 3,0 3,3 2,6 3,2 3,5
2,2 2,7 3,0 2,4 3,0 3,3 2,6 3,2 3,5 2,8 3,5 3,8
2,4 3,0 3,3 2,6 3,2 3,5 2,8 3,5 3,8 3,0 3,8 4,1
2,6 3,2 3,5 2,8 3,5 3,8 3,0 3,8 4,1 3,4 4,3 4,7
2,8 3,5 3,8 3,0 3,8 4,1 3,4 4,3 4,7 3,7 4,7 5,1
3,0 3,8 4,1 3,4 4,3 4,7 3,7 4,7 5,1 4,1 5,1 5,6
3,4 4,3 4,7 3,7 4,7 5,1 4,1 5,1 5,6 4,5 5,7 6,2

 

 

Продолжение таблицы 5 – Основные припуски на заготовку

(на сторону)

 

Размеры, мм
Исходный индекс Толщина детали
100-160 160-250 св. 250
Длина, ширина, диаметр, глубина и высота детали
250-400 400-630 630-1000 1000-1600 1600-2500
12,5 1,6 1,25   12,5 1,6 1,25   12,5 1,6 1,25   12,5 1,6 1,25   12,5 1,6 1,25  
0,6 0,8 0,9 - - - - - - - - - - - -
0,7 0,9 1,0 0,8 1,0 1,1 - - - - - - - - -
0,8 1,0 1,1 0,9 1,1 1,2 1,0 1,3 1,4 - - - - - -
0,9 1,1 1,2 1,0 1,3 1,4 1,1 1,4 1,5 - - - - - -
1,0 1,3 1,4 1,1 1,4 1,5 1,2 1,5 1,6 1,3 1,6 1,8 - - -
1,1 1,4 1,5 1,2 1,5 1,6 1,3 1,6 1,8 1,4 1,7 1,9 1,5 1,8 2,0
1,2 1,5 1,6 1,3 1,6 1,8 1,4 1,7 1,9 1,5 1,8 2,0 1,7 2,0 2,2
1,3 1,6 1,8 1,4 1,7 1,9 1,5 1,8 2,0 1,7 2,0 2,2 1,9 2,3 2,5
1,4 1,7 1,9 1,5 1,8 2,0 1,7 2,0 2,2 1,9 2,3 2,5 2,0 2,5 2,7
1,5 1,8 2,0 1,7 2,0 2,2 1,9 2,3 2,5 2,0 2,5 2,7 2,2 2,7 3,0
1,7 2,0 2,0 1,9 2,3 2,5 2,0 2,5 2,7 2,2 2,7 3,0 2,4 3,0 3,3
1,9 2,3 2,5 2,0 2,5 2,7 2,2 2,7 3,0 2,4 3,0 3,3 2,6 3,2 3,5
2,0 2,5 2,7 2,2 2,7 3,0 2,4 3,0 3,3 2,6 3,2 3,5 2,8 3,5 3,8
2,2 2,7 3,0 2,4 3,0 3,3 2,6 3,2 3,5 2,8 3,5 3,8 3,0 3,8 4,1
2,4 3,0 3,3 2,6 3,2 3,5 2,8 3,5 3,8 3,0 3,8 4,1 3,4 4,3 4,7
2,6 3,2 3,5 2,8 3,5 3,8 3,0 3,8 4,1 3,4 4,3 4,7 3,7 4,7 5,1
2,8 3,5 3,8 3,0 3,8 4,1 3,4 4,3 4,7 3,7 4,7 5,1 4,1 5,1 5,6
3,0 3,8 4,1 3,4 4,3 4,7 3,7 4,7 5,1 4,1 5,1 5,6 4,5 5,7 6,2
3,4 4,3 4,7 3,7 4,7 5,1 4,1 5,1 5,6 4,5 5,7 6,2 4,9 6,2 6,8
3,7 4,7 5,1 4,1 5,1 5,6 4,5 5,7 6,2 4,9 6,2 6,8 5,4 6,8 7,5
4,1 5,1 5,6 4,5 5,7 6,2 4,9 6,2 6,8 5,4 6,8 7,5 5,8 7,4 8,1
4,5 5,7 6,2 4,9 6,2 6,8 5,4 6,8 7,5 5,8 7,4 8,1 6,2 7,9 8,7
4,9 6,2 6,8 5,4 6,8 7,5 5,8 7,4 8,1 6,2 7,9 8,7 7,1 9,1

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

1. Степень сложности является одной из конструктивных характеристик формы поковок, качественно оценивающий ее, используется приназначении припусков и допусков.

2. Степень сложности определяют путем вычисления отношения массы (объёма) Gп поковки к массе (объему) Gф геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки. Геометрическая фигура может быть шаром, параллелепипедом, цилиндром с перпендикулярными кего оси торцами или прямой правильной призмой рис 1.

 

 

Рис. 1. Геометрические фигуры, в которые вписывается форма

поковки:

а – шар, б – параллелепипед, в – цилиндр с перпендикулярными к его оси торцами, г – прямая правильная призма.

При вычислении отношения Gп/Gф принимают ту из геометрических фигур, масса (объем) которой наименьшая.

3. При определении размеров, описывающих поковку геометрической фигуры, допускается исходить из увеличения в 1,05 раза габаритных линейных размеров детали, определяющих положение ее обработанных поверхностей.

4. Степень сложности поковки соответствуют следующие численные значения отношения Gп/Gф:

С1 – свыше 0,63;

С2 – свыше 0,32 до 0,63 включительно;

С3 – свыше 0,16 до 0,32 включительно;

С4 – до 0,16 включительно.

5. Степень сложности С4 устанавливается для поковок с тонкими элементами, например, в виде диска, фланца, кольца, в том числе с пробиваемыми перемычками, а также для поковки с тонким стержневым элементом, если отношения t/D; t/L; t/(D-d) не превышают 0,20 и t не более 25 мм (где D – наибольший размер тонкого элемента, t - толщина тонкого элемента, L – длина тонкого элемента, d – диаметр элемента поковки, толщина которого превышает величину t/

6. Для поковок, полученных на горизонтально-ковочных машинах, допускается определять степень сложности формы в зависимости от числа переходов: С1 – не более чем при двух периодах, С2 – при трех периодах, С3 – при четырех периодах, С4 – более чем при четырех периодах или при изготовлении на двух ковочных машинах.

 

 


ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Таблица 6 – Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок, мм

Исходный индекс Наибольшая толщина поковки
До 40 40-63 63-100 100-160 160-250 Св. 250  
Длина, ширина, диаметр, глубина и высота поковки
До 40 40 – 100   100 – 160   160 – 250 250 – 400 400 – 630 630 – 1000 1000 – 1600 1600 – 2500
   
0,3 +0,2 -0,1 0,4 +0,3 -0,1 0,5 +0,3 -0,2 0,6 +0,4 -0,2 0,7 +0,5 -0,2 - - - - - - - -
0,4 +0,3 -0,1 0,5 +0,3 -0,2 0,6 +0,4 -0,2 0,7 +0,5 -0,2 0,8 +0,5 -0,3 0,9 +0,6 -0,3 - - - - - -
0,5 +0,3 -0,2 0,6 +0,4 -0,2 0,7 +0,5 -0,2 0,8 +0,5 -0,3 0,9 +0,6 -0,3 1,0 +0,7 -0,3 1,2 +0,8 -0,4 - - - -
0,6 +0,4 -0,2 0,7 +0,5 -0,2 0,8 +0,5 -0,3 0,9 +0,6 -0,3 1,0 +0,7 -0,3 1,2 +0,8 -0,4 1,4 +0,9 -0,5 - - - -
0,7 +0,5 -0,2 0,8 +0,5 -0,3 0,9 +0,6 -0,3 1,0 +0,7 -0,3 1,2 +0,8 -0,4 1,4 +0,9 -0,5 1,6 +1,1 -0,5 2,0 +1,3 -0,7 - -
0,8 +0,5 -0,3 0,9 +0,6 -0,3 1,0 +0,7 -0,3 1,2 +0,8 -0,4 1,4 +0,9 -0,5 1,6 +1,1 -0,5 2,0 +1,3 -0,7 2,2 +1,4 -0,8 2,5 +1,6 -0,9
0,9 +0,6 -0,3 1,0 +0,7 -0,3 1,2 +0,8 -0,4 1,4 +0,9 -0,5 1,6 +1,1 -0,5 2,0 +1,3 -0,7 2,2 +1,4 -0,8 2,5 +1,6 -0,9 2,8 +1,8 -1,0
1,0 +0,7 -0,3 1,2 +0,8 -0,4 1,4 +0,9 -0,5 1,6 +1,1 -0,5 2,0 +1,3 -0,7 2,2 +1,4 -0,8 2,5 +1,6 -0,9 2,8 +1,8 -1,0 3,2 +2,1 -1,1
1,2 +0,8 -0,4 1,4 +0,9 -0,5 1,6 +1,1 -0,5 2,0 +1,3 -0,7 2,2 +1,4 -0,8 2,5 +1,6 -0,9 2,8 +1,8 -1,0 3,2 +2,1 -1,1 3,6 +2,4 -1,2
1,4 +0,9 -0,5 1,6 +1,1 -0,5 2,0 +1,3 -0,7 2,2 +1,4 -0,8 2,5 +1,6 -0,9 2,8 +1,8 -1,0 3,2 +2,1 -1,1 3,6 +2,4 -1,2 4,0 +2,7 -1,3
1,6 +1,1 -0,5 2,0 +1,3 -0,7 2,2 +1,4 -0,8 2,5 +1,6 -0,9 2,8 +1,8 -1,0 3,2 +2,1 -1,1 3,6 +2,4 -1,2 4,0 +2,7 -1,3 4,5 +3,0 -1,5
2,0 +1,3 -0,7 2,2 +1,4 -0,8 2,5 +1,6 -0,9 2,8 +1,8 -1,0 3,2 +2,1 -1,1 3,6 +2,4 -1,2 4,0 +2,7 -1,3 4,5 +3,0 -1,5 5,0 +3,3 -1,7

Продолжение таблицы 6 – Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок, мм

 

2,2 +1,4 -0,8 2,5 +1,6 -0,9 2,8 +1,8 -1,0 3,2 +2,1 -1,1 3,6 +2,4 -1,2 4,0 +2,7 -1,3 4,5 +3,0 -1,5 5,0 +3,3 -1,7 5,6 +3,7 -1,9
2,5 +1,6 -0,9 2,8 +1,8 -1,0 3,2 +2,1 -1,1 3,6 +2,4 -1,2 4,0 +2,7 -1,3 4,5 +3,0 -1,5 5,0 +3,3 -1,7 5,6 +3,7 -1,9 6,3 +4,2 -2,1
2,8 +1,8 -1,0 3,2 +2,1 -1,1 3,6 +2,4 -1,2 4,0 +2,7 -1,3 4,5 +3,0 -1,5 5,0 +3,3 -1,7 5,6 +3,7 -1,9 6,3 +4,2 -2,1 7,1 +4,7 -2,4
3,2 +2,1 -1,1 3,6 +2,4 -1,2 4,0 +2,7 -1,3 4,5 +3,0 -1,5 5,0 +3,3 -1,7 5,6 +3,7 -1,9 6,3 +4,2 -2,1 7,1 +4,7 -2,4 8,0 +5,3 -2,7
3,6 +2,4 -1,2 4,0 +2,7 -1,3 4,5 +3,0 -1,5 5,0 +3,3 -1,7 5,6 +3,7 -1,9 6,3 +4,2 -2,1 7,1 +4,7 -2,4 8,0 +5,3 -2,7 9,0 +6,0 -3,0
4,0 +2,7 -1,3 4,5 +3,0 -1,5 5,0 +3,3 -1,7 5,6 +3,7 -1,9 6,3 +4,2 -2,1 7,1 +4,7 -2,4 8,0 +5,3 -2,7 9,0 +6,0 -3,0 10,0 +6,7 -3,3
4,5 +3,0 -1,5 5,0 +3,3 -1,7 5,6 +3,7 -1,9 6,3 +4,2 -2,1 7,1 +4,7 -2,4 8,0 +5,3 -2,7 9,0 +6,0 -3,0 10,0 +6,7 -3,3 11,0 +7,4 -3,6
5,0 +3,3 -1,7 5,6 +3,7 -1,9 6,3 +4,2 -2,1 7,1 +4,7 -2,4 8,0 +5,3 -2,7 9,0 +6,0 -3,0 10,0 +6,7 -3,3 11,0 +7,4 -3,6 12,0 +8,0 -4,0
5,6 +3,7 -1,9 6,3 +4,2 -2,1 7,1 +4,7 -2,4 8,0 +5,3 -2,7 9,0 +6,0 -3,0 10,0 +6,7 -3,3 11,0 +7,4 -3,6 12,0 +8,0 -4,0 13,0 +8,6 -4,4
6,3 +4,2 -2,1 7,1 +4,7 -2,4 8,0 +5,3 -2,7 9,0 +6,0 -3,0 10,0 +6,7 -3,3 11,0 +7,4 -3,6 12,0 +8,0 -4,0 13,0 +8,6 -4,4 14,0 +9,2 -4,8
7,1 +4,7 -2,4 8,0 +5,3 -2,7 9,0 +6,0 -3,0 10,0 +6,7 -3,3 11,0 +7,4 -3,6 12,0 +8,0 -4,0 13,0 +8,6 -4,4 14,0 +9,2 -4,8 16,0 +10,0 -6,0

 

 


 

 

ЗАДАНИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

К КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЕ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

«ОБОРУДОВАНИЕ ОТРАСЛИ»

(ГОС-2000)

 

 

Подписано в печать Формат 60×84/16. Бумага для множ. аппаратов.

Печать плоская. Усл.печ.л. Уч.-изд.л. Тираж 80 экз. Заказ №

ФГАОУ ВПО «Российский государственный профессионально-педагогический университет». Екатеринбург, ул. Машиностроителей, 11

 

Ризограф ФГАОУ ВПО РГППУ. Екатеринбург, ул. Машиностроителей, 11

 

Механические колебания.

Механические колебания - вид движения, при котором положение тела повторяется точно или почти точно за равные промежутки времени.

Характеристики колебаний.

Периодвремя одного полного колебания.

( где N – количество колебаний, t – время наблюдения). T = [с]

Частота (собственная)количество полных колебаний за единицу времени.

Циклическая частота

Смещение –отклонение тела от положения равновесия; x = [м]

Амплитудамаксимальное отклонение тела от положения равновесия, xm = [м]

 


Поможем в написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой





Дата добавления: 2015-04-16; просмотров: 372. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2022 год . (0.044 сек.) русская версия | украинская версия
Поможем в написании
> Курсовые, контрольные, дипломные и другие работы со скидкой до 25%
3 569 лучших специалисов, готовы оказать помощь 24/7