Студопедия — Анализ станочных операций
Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Анализ станочных операций






 

Следует изучить и проанализировать станочные операции по операционным картам (ОК), картам эскизов (КЭ); установить номер, наименование и содержание каждой операции, ее структуру и схему построения по форме, указанной в таблице 7.

В случае большого количества операций в технологическом процессе необходимо подробно проанализировать одну или две операции по указанию преподавателя: определить цель и назначение операции, ее место в технологическом процессе.

 

Таблица 7

 

№ операции Наименование операции и содержание по переходам Структура операции Технологическая база Способ установки и закрепления Наименование и модель станка Схема построения операции
кол-во установок кол-во позиций кол-во переходов кол-во рабочих ходов
                     

 

 

При анализе технологических операций необходимо руководствоваться требованиями, которые предъявляются при разработке технологических операций, ведущих к уменьшению трудоемкости. Поэтому в первую очередь рекомендуется выяснить схему построения станочной операции.

В зависимости от условий производства схемы построения станочных операций могут быть следующие:

– в массовом производстве применяются наиболее производительные схемы – многоместные, многоинструментальные, с параллельной обработкой;

– в серийном производстве – одноместные, одноинструментальные с последовательной обработкой.

Практически при любом типе производства возможны различные сочетания в схемах построения операций. При изучении необходимо учитывать, что их число и последовательность зависят от вида заготовки и точностных требований к готовой детали. Совмещение переходов определяется конструкцией детали, возможностями расположения режущих инструментов на станке и жесткостью заготовки. Переходы, обеспечивающие высокие требования к точности и шероховатости поверхности, целесообразно выделять в отдельную операцию. Формулировка содержания перехода должна соответствовать требованиям ГОСТ 3.1702-79.

Выбор оборудования для выполнения операций должен определяться его возможностью обеспечить точность размеров и формы, а также качество обрабатываемых поверхностей. При этом выбранный станок должен соответствовать своими размерами габаритам обрабатываемой детали, иметь требуемую производительность, возможность работать на оптимальных режимах резания, мощность, наименьшую себестоимость. Станок должен наиболее полно использоваться во времени.

Правила выбора технологической оснастки для операции (приспособления, инструменты и средства контроля) должны соответствовать требованиям ГОСТ 14.305-73.

Проверьте правильность оформления операционной карты механической обработки, ее соответствие ГОСТ 3.1404-86 ф. 3 и 2а. Опишите заполнение всех надписей и таблиц ОК.

Проверьте правильность значений режимов резания и технических норм времени. Приведите соответствующие расчеты.

Проанализируйте операционные эскизы (КЭ). Проверьте их соответствие ГОСТ 3.1105-84. Операционные эскизы к рассматриваемой операции могут помещаться и на ОК в отведенном для этого месте (вверху слева).

При анализе операционного эскиза должно быть установлено:

– соответствие положения заготовки на эскизе действительному положению заготовки на станке при выполнении операции;

– соответствие принятых технологических баз выбранным по ОК приспособлениям и соответствие приспособлений обозначениям опор, установочных устройств и зажимов, а также правильность изображения этих обозначений по ГОСТ 3.1107-81.

Число эскизов должно быть равно числу установов.

Обрабатываемые поверхности заготовки, выделенные на чертеже толстыми линиями, следует пронумеровать арабскими цифрами по часовой стрелке в кружках 6-8 мм. Каждая поверхность должна иметь размеры с допусками, параметр шероховатости. Если обрабатываемая поверхность относится к числу сложных, то нужно дать дополнительные сведения: например, в операции обработки зубьев колеса на КЭ должна быть приведена таблица с параметрами нарезаемых зубьев.

При выполнении сложных операций (токарно-револьверных, автоматно-токарных, агрегатных, многопозиционных) необходима схема наладки станка, которая является еще одним технологическим документом. На схемах наладок должна быть изображена обрабатываемая заготовка в состоянии после выполнения рассматриваемой операции. Аналогично изображают режущие инструменты – в контакте с обрабатываемой поверхностью в положении завершения рабочего хода. Должны быть также схематически показаны приспособления и вспомогательные инструменты. В операциях, состоящих из позиций, заготовки изображают последовательно по позициям.

Работу по анализу станочной операции следует завершить выводами о ее содержании и предложениями о способах совершенствования этой операции с целью повышения производительности труда, облегчения труда рабочего, снижения себестоимости изготовления детали и др.

 

7. ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

 

В заключении следует подвести итоги проделанной работы, сформулировать технологические задачи, которые должны быть решены в заводском техноло­гическом процессе по обеспечению:

– точности линейных и диаметральных размеров;

– точности отклонения расположения поверхностей и формы;

– качества обработанных поверхностей;

– выполнения заданных технических требований;

– выбора заготовки;

– достижения высокой производительности при минимальной себестоимо­сти, оптимальных условиях резания и технического нормирования.

Необходимо описать соответствующие решения поставленных технологических задач, а также:

– тип производства по заданному технологическому процессу;

– оптимальность технологического процесса;

– правильность выбора методов обработки;

– правильность построения технологических операций;

– правильность выбора черновых, чистовых и промежуточных баз на опе­рациях техпроцесса;

– оптимальность режимов резания;

– соответствие размеров на чертеже заготовки расчетным значениям при­пусков на обработку;

– рациональность метода получения заготовки для данного типа производства;

– правильность назначения маршрута обработки;

– правильность заполнения технологических карт (ОК, МК, КЭ);

– правильность выбора оборудования, режущего и мерительного инструмента, приспособлений и другой технологической оснастки для обработки;

– достоинства и недостатки данного заводского технологического процесса;

– предложения по улучшению технологического процесса механической обработки детали.

 

8. ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТУ О ПРАКТИЧЕСКОМ ЗАНЯТИИ

 

Отчет по анализу заводского технологического процесса механической обработки детали выполняют на листах формата А4 (210 х 297 мм), которые затем сшиваются с титульным листом, оформленным в соответствии с требованиями ЕСКД.

Оформление работы следует начинать с записи исходных данных.

Анализ проводится по этапам в последовательности, показанной на рисунке 1. На каждом этапе должна быть представлена соответствующая информация, заполненная таблица и вывод.

В конце отчета следует дать общее заключение об итогах проделанной работы (см. п. 7) и список использованной литературы.

В тексте отчета должны присутствовать ссылки на использованную литературу с указанием номеров таблиц и страниц.

Вся анализируемая технологическая документация и рабочие чертежи детали и заготовки должны быть приведены в приложении к отчету.

 

 

ЛИТЕРАТУРА

 

1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб.пособие для машиностроит.спец.вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – Минск.: Вышэйш. шк., 1983. - 256 с.

2. Данилевский В.В., Гельфгат Ю.И. Лабораторные работы и практические занятия по технологии машиностроения: Учеб.пособие для машиностроит. спец. техникумов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 1988. ­– 222 с.

3. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету "Технология машиностроения": Учеб. пособие для техникумов по спец. "Обработка металлов резанием". – М.: Машиностроение, 1985. – 184 с.

4. Егоров М.Е., Дементьев В. И., Дмитриев В. Л. Технология машиностроения: Учеб. для втузов. – 2-е изд., доп. – М.: Высш. шк., 1976. – 534 с.: ил.

5. Зуев А.А. Технология машиностроения: Учеб. для вузов. – 2-е изд., испр. и доп. – СПб.: Изд-во «Лань», 2003. – 496 с.

6. Козлова Т.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие. – Екатерибург. Рос. гос. проф.-пед. ун-т, 2001. – 169 с.

7. Мосталыгин Г.П., Толмачевский Н.Н. Технология машиностроения: Учеб. для вузов по инж.-эконом. специальностям. – М.: Машиностроение, 1990. – 288 с.

8. Справочник технолога-машиностроителя. – 4-е изд. перераб. и доп. / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1986. – Т.1 и Т.2.

9. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч.1: Токарные, карусельные, токарно-револьверные, алмазно-расточные, сверлильные, долбежные и фрезерные станки. - М.: Машиностроение, 1974.- 416 с.

10. Основы технологии машиностроения: Учеб. для вузов / Под ред. В.С. Корсакова. – 3-е изд., доп. и перераб. – М.: Машиностроение, 1977. – 416 с.

11. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении: Учеб. пособие /Под ред. В.В.Бабук, В.А.Шкред, Г.П. Кривко, А.И.Медведева. – Минск.: Вышэйш. шк., 1987. – 254 с.

12. Технология машиностроения: В 2 кн. Кн. 1. Основы технологии машиностроения: Учеб. пособ. Для вузов/ Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; Под ред. С.Л. Мурашкина. – 2-е изд., доп. – М.: Высш. шк., 2005. – 278 с.

13. Технология машиностроения: В 2 кн. Кн. 2. Основы технологии машиностроения: Учеб. пособ. Для вузов/ Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л. Мурашкин и др.; Под ред. С.Л. Мурашкина. – 2-е изд., доп. – М.: Высш. шк., 2005. – 296 с.

14. Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений: Учебное пособие/ В.И. Аверченков и др.; Под общ. ред. В.И. Аверченкова и Е.А. Польского. – 2-е изд. перераб. и доп. – М.; ИНФРА-М, 2005. – 288 с.

15. Руденко П.А. Проектирование технологического процесса в машиностроении. – Киев.: Вища шк., 1985. – 254 с.

 


Приложение А

 

Таблица 1 – Классификация баз

 

 

Продолжение таблицы 1

 

Окончание таблицы 1

 

Приложение Б

Рисунок 1 – Виды поковок, штампуемых на молотах и горячештамповочных прессах:

I группа - плоские поковки (штампуемые в торец); II - поковки с удлиненной осью, штампуемые с разъемом по плоскости, проходящей через продольную ось детали; III - поковки с изогнутой осью, для изготовления которых требуется гибочный ручей; IV - поковки, изготовляемые методом комбинированной штамповки: на прессе и молоте, прессе и ГКМ, при других сочетаниях кузнечно-прессового оборудования

Рисунок 2 – Виды поковок, штампуемых на горизонтально-ковочных машинах:

I группа - поковки типа стержня с утолщением; II - поковки нестержневого типа со сквозным отверстием, у которых все размеры не равны диаметру заготовки (прутка); III - поковки, аналогичные поковкам II группы, но с глухими прошитыми отверстиями; IV - поковки типа стержня, у которых на концах имеются утолщения с прошитыми глухими или сквозными отверстиями

 

 

Приложение В

 

Таблица 2 – Экономическая точность и шероховатость наружных цилиндрических поверхностей при различных МОП


№ Маршрут обработки поверхности Квалитет Шероховатость

пере- точности по по ГОСТ 2789-73

хода ГОСТ 25347-82


1 Обтачивание однократное 12 Ra = 10 ¸ 5

 

1 Обтачивание предварительное

2 Обтачивание чистовое 11 - 10 Ra = 5 ¸ 2,5

 

1 Обтачивание однократное

2 Шлифование однократное 10 - 9 Ra = 2,5 ¸ 0,63

 

1 Обтачивание предварительное

2 Обтачивание чистовое 9 - 7 Ra = 1,25 ¸0,63

3 Шлифование однократное

 

1 Обтачивание предварительное

2 Обтачивание чистовое 8 - 7 Ra = 0,63¸0,32

3 Обтачивание тонкое

 

1 Обтачивание однократное

2 Шлифование предварительное 8 - 6 Ra = 0,63 ¸0,32

3 Шлифование чистовое

 

1 Обтачивание предварительное

2 Обтачивание чистовое 6 Ra = 0,63 ¸0,32

3 Шлифование предварительное

4 Шлифование чистовое

 

1 Обтачивание предварительное

2 Обтачивание чистовое

3 Шлифование предварительное 7 - 5 Ra = 0,32 ¸0,15

4 Шлифование тонкое

 

1 Обтачивание предварительное

2 Обтачивание чистовое

3 Шлифование предварительное 5* Ra = 0,32 ¸0,08

4 Шлифование чистовое

5 Шлифование тонкое

 

* Детали 5 квалитета точности применяются в особо точном машиностроении

Таблица 3 – Экономическая точность и шероховатость внутренних цилиндрических поверхностей при различных МОП


Маршрут обработки Квалитет Шероховатость

точности по по ГОСТ 1789-73

ГОСТ 25347-82

 

В сплошном металле

Сверление 12 Ra = 40 ¸ 20

Сверление и зенкерование 11 Ra = 10 ¸ 2,5

Сверление и развертывание 9 Ra = 5 ¸ 1,25

Сверление и протягивание 9 Ra = 2,5 ¸ 0,32

Сверление, зенкерование и развертывание 9 Ra = 2,5 ¸ 0,63

Сверление и двукратное развертывание 8-7 Ra = 2,5 ¸ 0,32

Сверление, зенкерование и двукратное 8-7 Ra = 1,25 ¸ 0,38

развертывание

Сверление, зенкерование и шлифование 8-7 Ra = 1,25 ¸ 0,38

Сверление, протягивание и калибрование 8-7 Ra = 1,25 ¸ 0,38

 

В заготовках с отверстием

Зенкерование и растачивание 12 Ra = 10 ¸ 2,5

Рассверливание 12 Ra = 40 ¸ 5

Двукратное зенкерование и двухкратное 11 Ra = 20 ¸ 5

растачивание

Зенкерование или растачивание и 9 Ra = 5 ¸ 1,25

развертывание

Зенкерование и растачивание 9 Ra = 10 ¸ 2,5

Двукратное зенкерование и развертывание 9 Ra = 2,5 ¸ 0,63

или двукратное растачивание и развертывание

Зенкерование или растачивание и двукратное 8-7 Ra = 1,25 ¸0,32

развертывание

Зенкерование или двукратное растачивание и 8-7 Ra = 1,25 ¸0,15

двукратное развертывание или тонкое

растачивание

Прогрессивное протягивание и шлифование 8-7 Ra = 1,25 ¸0,15

Зенкерование или двукратное растачивание и 8-7 Ra = 0,32 ¸0,04

хонингование

Зенкенрование и растачивание, тонкое 8-7 Ra = 0,16 ¸0,02

растачивание и хонингование

 

 

Таблица 4 – Экономическая точность и шероховатость плоских поверхностей при различных МОП


Маршрут обработки Квалитет Шероховатость

точности по по ГОСТ 1789-73

ГОСТ 25347-82

 

Строгание и фрезерование цилиндрическими

и торцовыми фрезами:

черновое 14-11 Ra = 20 ¸ 1,25

получистовое и однократное 12-11 Ra = 5 ¸ 1,25

чистовое 10 Ra = 2,5 ¸ 0,63

тонкое 9-7 Ra = 2,5 ¸ 0,15

Протягивание:

черновое литых и штампованных 11-10 Ra = 5 ¸ 0,63

поверхностей

чистовое 9-7 Ra = 2,5 ¸ 0,32

Шлифование:

однократное 9-8 Ra = 2,5 ¸ 0,15

предварительное 9 Ra = 2,5 ¸ 0,32

чистовое 8 Ra =0,63 ¸ 0,08

тонкое 7 Ra = 0,32 ¸ 0,04

 

 

Примечания:

1. Данные относятся к обработке жестких деталей с габаритными размерами не более 1 м при базировании по чисто обработанной поверхности и использовании ее в качестве измерительной базы.

2. Точность обработки торцовыми фрезами при сопоставимых условиях выше, чем цилиндрическими, примерно на один квалитет.

3. Тонкое фрезерование производят только торцовыми фрезами.

 

Таблица 5 – Экономическая точность и шероховатость обработки резьбовых поверхностей

           
 
 
     


Маршрут обработки Поле допуска по Шероховатость

ГОСТ 16093-81 по ГОСТ 2789-73

Наружная Внутренняя

резьба резьба

 

Круглыми плашками 8g - Ra = 20 ¸ 5

Метчиками - 6H Ra = 10 ¸ 2,5

Фрезерование:

дисковыми фрезами 6g - Ra = 10 ¸ 1,25

гребенчатыми фрезами 6g - Ra = 10 ¸ 2,5

Точение:

резцами 4h 4H - 5H Ra = 5 ¸ 0,63

гребенками 6g - Ra = 10 ¸ 0,63

Вращающимися резцами (вихревой 6g 6Н Ra = 5 ¸ 1,25

метод)

Самораскрывающимися головками 4h - Ra = 10 ¸ 1,25

Накатывание:

плоскими плашками 6g - Ra =1,25 ¸ 0,32

резьбонакатными роликами 6g ¸ 4g - Ra =1,25 ¸ 0,15

 

 

Таблица 6 – Экономическая точность и шероховатость зубьев зубчатых колес


Маршрут обработки Квалитет Шероховатость

точности по по ГОСТ 2789-73

ГОСТ 25347-82

 

Фрезерование:

предварительное 9-10 Ra = 20 ¸ 2,5

чистовое дисковой фрезой 8-9 Ra = 10 ¸ 5

чистовое червячной фрезой 7-8 Ra = 10 ¸ 5

Долбление чистовое 6-8 Ra = 5 ¸ 0,63

Протягивание 6-7 Ra = 5 ¸ 0,63

Строгание чистовое 5-7 Ra = 5 ¸ 0,63

Шевингование 6-7 Ra = 2,5 ¸ 0,32

Шлифование 4-5 Ra = 1,25 ¸ 0,15

 

Методические указания

к выполнению практической работы

«Анализ заводского технологического процесса
механической обработки детали»

 

для всех форм обучения

 

Подписано в печать _______. Формат 60х84/16. Бумага для множ. аппаратов. Печать плоская. Уч-изд. л. ____. Усл. печ. л. ____. Тираж ____ экз. Заказ ___.

 

Российский государственный профессионально-педагогический университет. 620012. Екатеринбург, ул. Машиностроителей, 11.

 
 







Дата добавления: 2015-04-16; просмотров: 863. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!



Аальтернативная стоимость. Кривая производственных возможностей В экономике Буридании есть 100 ед. труда с производительностью 4 м ткани или 2 кг мяса...

Вычисление основной дактилоскопической формулы Вычислением основной дактоформулы обычно занимается следователь. Для этого все десять пальцев разбиваются на пять пар...

Расчетные и графические задания Равновесный объем - это объем, определяемый равенством спроса и предложения...

Кардиналистский и ординалистский подходы Кардиналистский (количественный подход) к анализу полезности основан на представлении о возможности измерения различных благ в условных единицах полезности...

Реформы П.А.Столыпина Сегодня уже никто не сомневается в том, что экономическая политика П...

Виды нарушений опорно-двигательного аппарата у детей В общеупотребительном значении нарушение опорно-двигательного аппарата (ОДА) идентифицируется с нарушениями двигательных функций и определенными органическими поражениями (дефектами)...

Особенности массовой коммуникации Развитие средств связи и информации привело к возникновению явления массовой коммуникации...

Закон Гука при растяжении и сжатии   Напряжения и деформации при растяжении и сжатии связаны между собой зависимостью, которая называется законом Гука, по имени установившего этот закон английского физика Роберта Гука в 1678 году...

Характерные черты официально-делового стиля Наиболее характерными чертами официально-делового стиля являются: • лаконичность...

Этапы и алгоритм решения педагогической задачи Технология решения педагогической задачи, так же как и любая другая педагогическая технология должна соответствовать критериям концептуальности, системности, эффективности и воспроизводимости...

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2024 год . (0.014 сек.) русская версия | украинская версия