Критический обзор существующих машин

Получение бетона заданных марок и свойств, отвечающих соответствующим требованиям, обеспечивается совокупностью многих факторов, из которых первостепенное значение имеют качество исходных компонентов и эффективность работы смесительного оборудования. Для приготовления бетонов и растворов различной консистенции применяются смесители различной конструкции.

Смесители классифицируются по следующим признакам:

По технологическому назначению - для приготовления бетонов различных видов (тяжелого, ячеистого, силикатного, керамзитобетона и т.д.), для приготовления строительных растворов;

По характеру работы – цикличные и непрерывного действия;

По способу смешивания – гравитационные(барабанные) и принудительного действия(лопастные);

По конструкции рабочих органов – с цилиндрическим и грушевидным барабаном, с двухконусным барабаном, с вертикально расположенными смесительными валами (лоткового типа);

По способу перебазирования – передвижные и стационарные

В смесителях цикличного действия исходные материалы смешиваются порциями. Такой способ приготовления позволяет регулировать продолжительность смешивания в зависимости от состава смеси и вместимости смесителя, т.е. приготовлять смеси различных марок.

В смесителях непрерывного действия исходные компоненты загружаются, смешиваются и разгружаются непрерывно. Их используют при массовом производстве одномарочных смесей, как правило, в установках или линиях непрерывного действия.

Наибольшее распространение получили цикличные смесители гравитационные с грушевидным барабаном, принудительного действия с вертикально расположенными смесительными валами (роторные и турбулентные) и других конструкций. Основным параметром цикличных смесителей являются объем готового замеса и вместимость по загрузке.

Смесители непрерывного действия характеризуются производительностью, зависящей от конструкции и режима работы смесителя и характеристик составляющих компонентов смеси