Контроль сварных швов

В процессе сварки следует контролировать соблюде­ние режима и последовательности выполнения швов согласно разработанной технологической карте. Режимы должны обеспечивать получение угловых швов с коэффициентом формы b/h ³1,3 и стыковых однопроходных швов с коэффициентом формы b/h ³1,5. При этом твердость металла шва и околошовной зоны не должна превышать 350 ед., ударная вязкость при проектной отрицательной температуре должна быть не менее 0,3 МДж/м², относительное удлинение — не ниже 16 % для всех классов стали, включая С60/45.

По внешнему виду сварные швы должны иметь гладкую или равномерную мелкочешуйчатую поверхность сплавным переходом к основному металлу. Величина подрезов не должна превышать 0,5 мм при b=4…10 мм и 1 мм при b>10 мм. Швы не должны иметь незаваренных кратеров.

В сварных швах металлических конструкций допускаются следующие дефекты, выявленные с помощью физических методов контроля: в односторонних швах без подкладок допускаются непровары глубиной до 15% толщины металла, но не глубже 3 мм; в двухсторонних швах допускаются непровары глубиной до 5 % толщины металла, но не более 2 мм при длине не более 50 мм,— расстояние между ними не ме­нее 250 мм и общая длина участков непровара не более 200 мм на 1 м шва;

отдельные шлаковые включения или поры, размером по диаметру не свыше 10 %, но не более 3 мм, а также их цепочки вдоль шва при суммарной длине не более 200 мм нa 1 м шва;

скопления газовых пор и шлаковых включений в от­дельных участках шва не более 5 шт. на 1 см² площади шва при диаметре одного дефекта не более 1,5 мм.

Следует отметить, что в конструкциях из стали клас­са С60/45 не допускаются непровары любой величины. Если конструкции работают при динамической нагрузке, то так же, как и для элементов конструкций рабо­тающих при статической нагрузке, но в растянутых зонах, допускаются отдельные поры или шлаковые включения диаметром до 1 мм для стали толщиной до 25 мм и не более 4% толщины — более 25 мм в количестве не более четырех дефектов на длине 400 мм. В статически нагруженных сжатых элементах размер дефекта может доходить до 2 мм, а число до шести на длине 400 мм при расстоянии между дефектами не менее 10 мм.

В швах всех видов конструкций не допускаются трещины любых видов и размеров.

При выявлении исправимых дефектов, например, подрезов, незаваренных кратеров, перерывов швов и т. п., производят устранение их путем подварки; участки швов с дефектами плюс по 15 мм с каждой стороны удаляют и заваривают вновь. Исправленные швы подлежат повторному контролю.

При исправлении остаточных деформаций необходи­мо осуществлять контроль за температурой нагрева, применяемого для выполнения этой операции. Для сталей классов до С46/33 эта температура составляет 900......1000°С, для нормализованной стали классов С52/40 и С60/45—900...950 °С. При температуре не ниже 700 °С исправление должно прекращаться, а скорость охлаждения должна исключать закалку и образование трещин. Сварку решетчатых конструкций (кроме транспортерных галерей) типа стропильных и подстропильных ферм пролетом до 36 м, ветровых и связевых ферм, тормозных ферм, фонарей, лестниц, площадок, ограждений и пр. разрешается производить по общим указаниям без специально разработанной технологической документации.

Сварные швы всех конструкций подвергают наружному осмотру с проверкой размеров. Сварные швы конструкций, качество которых в соответствии с требованиями проекта необходимо проверять физическими методами, контролируют 100 % ультразвуковой дефектоскопией с просвечиванием всех участков швов с признаками дефектов или просвечиванием проникающими излучениями 2 % длины швов, выполненных ручной или полуавтоматической сваркой, и 1 % швов, выполненных автоматической сваркой.

Сварные швы конструкций транспортерных галерей подвергаются 100 % ультразвуковому контролю в растянутых зонах с последующим просвечиванием всех участков швов с признаками дефектов и выборочным контролем ультразвуковой дефектоскопией остальных швов из расчета одного участка на каждые 20 м.

Ультразвуковой контроль 100% всех соединений предусмотрен и для конструкций, где по условиям работы сварные швы должны быть выполнены со сквозным проплавлением стенки[12].