Скорость резания и методика назначения режимов резания

Скорость резания ,допускаемая режущими свойствами фрезы,зависит от многочисленных факторов:свойств обрабатываемого материала и материала зубьев фрез,схемы резания,элементов режима резания,жесткости системы,конструкции и геометрии режущей части и имеет вид [12]:

(20)

где -коэффициент, характеризующий условия обработки (материалы заготовки и фрезы);

коэффициент,учитывающий конструкцию инструмента и ее качество;

коэффициент,учитывает состояние материала заготовки;

коэффициент,учитывает влияние угла в плане;

коэффициент,учитывающий состояние поверхностного слоя заготовки.

Значения постоянных и показателей степени находятся в справочниках режимов резания [10].

Основные положения выбора рациональных режимов резания при фрезеровании такие же,как и для других видов обработки: нужно работать с максимально возможными глубиной и шириной резания, максимальной технологически допустимой подачей и соответвующей скоростью резания.

4.3 Последовательность назначения режимов фрезерования:

1) Выбор конструкции и геометрии фрезы и марки инструментального материала. При фрезеровании сталей применяют фрезы с зубьями из быстрорежущих сталей Р9М4К8, Р6М5К5, а также твердые сплавы ВК8- при черновой обработке и ВК3М, ВК6М, ВК6М-ОМ- при чистовых операциях. При обработке высокопрочных материлов, имеющих ,фрезы следует оснащать пластинами из твердых сплавов группы ВК. Передний угол так же как и для резцов,зависит от прочности обрабатываемых материалов: для быстрорежущих сталей для твердых сплавов Задний угол

2) Выбор глубины резания t. Величина t выбирается в зависимости от припуска на обработку,мощности привода и жесткости станка,способа закрепления заготовки. Учитывая высокую мощность привода и высокую жесткость современных фрезерных станков,можно срезать весь припуск h за один проход. При пониженной жесткости системы и повышенных требованиях к точности обработки и шероховатости поверхности припуск снимают за два прохода - черновой и чистовой. Для чистового прохода оставляют небольшой припуск – 0,5…1,0 мм.

3) Выбор подачи на зуб . Основными факторами,ограничивающими величину ,являются свойства обрабатываемого материала (чем больше ,тем меньше ),прочность материала зубьев,жесткость оправки фрезы и технологической системы,требования к точности обработки и качеству поверхностного слоя. При фрезеровании заготовок из жаропрочных и титановых сплавов .

4) Выбор периода стойкости T,который обычно находится в пределах 60…180 мин. Например,при обработке жаропрочных и нержавеющих сталей применяют для концевых фрез Т=90 мин,для торцевых фрез со вставными зубьями Т=120 мин.

5) Расчет допустимой скорости резания V по формуле или выбор V по картам режимов резания при фрезеровании.

6)Расчет частоты вращения

7) Корректировка значении n и по паспортным данным станка.

8) Расчет мощности резания и сранивание с мощностью станка должно быть .

9) Расчет машинного времени,мин: где L=l+y+Δ (рисунок 19),

y-врезание: мм; переход ;

i- число переходов.