Б) Плотность материала

Во время измельчения в шаровой мельнице измельчающая среда передает часть своей энергии путем снижения скорости (изменение скорости столкновения/замедление).

 

При постоянном подвешенном состоянии продукта и скорости агитатора, высвобожденная энергия зависит только от массы измельчающей среды.

Если высвобожденной энергии не достаточно для размельчения отдельных частиц, то необходимо использовать измельчающую среду с более высокой удельной массой.

При использовании измельчающей среды с большим диаметром и той же массой, происходит снижение эффективности.

 

 

Эти данные являются лишь экспериментальными значениями, которые должны подбираться на практике в процессе работы.   Краски: стеклянные шары Ø2.0мм   Печатная краска: стальные шары Ø2.0мм стальные цилиндры Ø1.1х1.1 мм Печатная краска Flexo: стеклянные шары Ø0.5мм-1.0мм керамические шары Ø0.4х0.8 мм Покрытие магнитной ленты: стеклянные шары Ø1.0мм-1.4мм Измельчение феррита: стальные шары Ø0.4мм Измельчение минералов: керамические шары Ø1.0х2.5 мм Измельчение шоколада стальные шары Ø4мм   Примеры использования измельчающей среды

 

Материал измельчающей среды	Насыпная масса Кг/л
Синтетический материал	0.5 –0.8
Стекло (неэтилированное)	1.4 – 1.6
Стекло (этилированное)	1.7 – 1.8
Стеатит	1.9 – 2.0
SAZ-гранулит	2.3 – 2.5
Оксид циркония	3.4 – 3.8
Сталь	4.6 – 4.7
Карбид вольфрама	7.2-8.6
Насыпная масса перечисленная соответствует измельчающей среде с одинаковым диаметром.	Насыпная масса для различных измельчающих сред

 

В) Эффективность

Следующие три фактора: загрузка измельчающей среды, характеристика износа и производительность измельчения используются для расчета эффективности измельчающей среды в работе. Для расчета загрузки измельчающей среды вам необходимо использовать насыпную массу.

К примеру, на 10 литров вам необходимо 16 кг стеклянных шаров, с другой стороны, 80 кг шаров из карбида вольфрама.

Характеристика износа зависит от комбинации материала измельчающей среды и измельчающей суспензии.

 

Измельчающая способность зависит от массы измельчающей среды.

 

Специально отяжеленная измельчающая среда способствует более высокой измельчающей способности.

 

Выбор размера измельчающей среды

 

Размер измельчающей среды должен быть в пределах от 20 до 50 от размера первоначальной частицы.

 

Ширина зазора разделяющего узла (см «Технические данные») зависит от размера исходной частицы.

 

Стандартное значение:

3 х ширину зазора = мин. диаметр шара

 

Максимальный размер измельчающей среды не должен превышать ¼ от расстояния между внутренний емкостью и валом агитатора.

 

Если требования к продукту очень высокие или исходный размер зерна очень крупный, то иногда вам будет необходимо работать в два этапа с измельчающей средой разного диаметра.

 

Загрузка измельчающей среды

 

ВНИМАНИЕ!

Использовать только измельчающую среды одинакового размера и типа материала.

 

 

__________________________________

Загрузка и разгрузка взрывчатых жидкостей должна производится по средствам проводящих и заземленных приспособлений (воронок, труб и т.п.)

__________________________________

 

Сухая загрузка

а) Загрузите измельчающую среду.

 

ВНИМАНИЕ!

При первом запуске уровень заполнения шарами не должен превышать 85% теоретического объема измельчающей среды (об измельчающей среде смотри раздел «Технические данные»).

 

б) Проверьте уровень уплотняющей жидкости и отрегулируйте давление. (см. «Регулировка».

 

в) Загружайте измельчающую среду при помощи воронки до тех пор, пока она не появиться в загрузочном отверстии.

 

г) Закройте загрузочное соединение и на некоторое время включите агитатор (примерно на 1-2 секунды).

 

_____________________________________

Если машина не запускается или потребление энергии слишком большое, немедленно отключите машину.

 

Машина можно будет запустить только после устранения данной неисправности. (см. «Самостоятельный ремонт»)

_____________________________________

 

д) Загрузите оставшуюся измельчающую среду и включите (с перерывами) агитатор.

 

е) После загрузки всей измельчающей среды, заполните измельчающую емкость водой.