Структура розробки ТП.
Розробку ТП починають із вивчення робочого (складального) креслення, технічних умов на виготовлення виробу й програми його випуску, тобто документів, що містять основну інформацію. Для проектування технологічних процесів виготовлення машин необхідно мати наступні вихідні дані: опис машини, що підлягає виготовленню, із чітким визначенням її службового призначення; технічні умови й норми, що визначають службове призначення машини; креслення складальних одиниць і деталей машин; загальне число машин, плановане до випуску в одиницю часу (рік, квартал, місяць); умови, у яких буде здійснюватися виготовлення машини (проектований або діючий завод, можливості використання наявних засобів технологічного оснащення, а також доцільність придбання або виготовлення цих засобів і т. ін.); місцезнаходження заводу (відіграє немаловажну роль у рішенні питань по спеціалізації й кооперуванню, постачанню й ін.); наявність і перспективи підготовки кадрів; планові строки підготовки й освоєння нової машини й організації її випуску [3]. Наявність перерахованих вихідних даних дозволяє приступитися до проектування технологічних процесів у наведеній нижче послідовності [3]: 1. Здійснюється ознайомлення зі службовим призначенням машини, а також вивчення й практичний аналіз технічних умов і норм, що визначають службове призначення машини (точність, продуктивність, ККД і інші параметри). Виконання зазначених робіт дозволяє оцінити відповідність установлених обмежень вимогам, які забезпечують службове призначення машини. 2. Встановлений обсяг випуску машини, її складальних одиниць і деталей дає можливість визначити тип виробництва й уточнити відповідність цього обсягу тим умовам, які забезпечують необхідні техніко-економічні показники виробництва. Наприклад, досвід показує, що додавання деякої кількості встаткування дозволяє в ряді випадків підвищити коефіцієнт використання всього встаткування шляхом збільшення спочатку наміченого випуску машин і тим самим поліпшити техніко-економічні показники [3]. 3. Аналіз креслень машини, складальних одиниць деталей виробляється із крапки дебати забезпечення службового призначення машини з урахуванням використання всіх можливостей найбільш економічного її виготовлення при встановленому обсязі випуску. У результаті вивчення складального креслення машини встановлюються виконавчі поверхні деталей і складальних одиниць і їхні взаємозв'язки, а також основні й допоміжні бази; визначаються кінематичні зв'язки, що забезпечують необхідний закон відносного руху виконавчих поверхонь. Складання схем розмірних ланцюгів необхідно для рішення цілого ряду важливих питань, пов'язаних із проектуванням технологічних процесів виготовлення машин. Аналіз схем розмірних ланцюгів допомагає: правильно розібратися у взаємозв'язках деталей, що становлять машину і її складальні одиниці; визначити методи досягнення необхідної точності; визначити, визначити, чи правильно розставлені розміри й допуски на кресленнях деталей машин, і внести в креслення відповідні виправлення; намітити послідовність складання машин і її складальних одиниць; вибрати технологічні й вимірювальні бази деталей і розробити послідовність обробки поверхонь і їхнього виміру; розрахувати міжопераційні розміри, припуски й допуски; виконати розмірний аналіз технологічних процесів. 4. Здійснюється проектування технологічних процесів складання машин і її складальних одиниць 5 Вибираються вихідні заготівлі й методи їхнього виготовлення; проектуються технологічні процеси обробки заготівель. Проектуються й виготовляються засоби технологічного оснащення. Впроваджуються технологічні процеси виготовлення машин у виробництво; у ці процеси вносяться корективи для виправлення погрішностей, виявлених під час впровадження.
Рекомендована література:
НЕОБХІДНЕ ОБЛАДНАННЯ 1. Персональний комп'ютер. 2. Конспект лекцій та перелік рекомендованої літератури, якщо необхідно – доповнити їх. 3. Мережа «Інтернет».
|
