УСТРОЙСТВА БЕЗОПАСТНОСТИ
МАРКИРОВКА ЭЛЕМЕНТОВ ГРУЗОВЫХ УСТРОЙСТВ Все заменяемые и съемные детали после испытаний пробным грузом при положительном результате освидетельствования должны маркироваться и клеймиться. При этом должны наноситься следующие данные: 1. Масса груза, соответствующая максимальной рабочей нагрузке SWL; 2. Месяц и год испытаний; 3. Отличительный номер детали; 4. Клеймо Регистра или клеймо предприятия-изготовителя. 5. Собственная масса с наличием перед ней TW (т) (для грузоподъемных органов – подъемных траверс, рам и спредеров). 6. Категория стали (табл.13.1). Таблица 13.1
Примеры маркировки деталей
На каждое грузоподъемное устройство (краны, стрелы, лебедки, вьюшки), испытанное пробной нагрузкой при положительный результатах освидетельствования после испытания должна ставиться марка, содержащая следующие данные: 1. грузоподъемность, т, с проставлением передней букв SWL; для стрел наименьший допускаемый угол наклона к горизонту, а для кранов и для механизированных стрел с переменным вылетом – допускаемый наибольший и наименьший вылеты; при переменной в зависимости от вылета стрелы грузоподъемности – наименьший и наибольшей вылеты для каждой установленной грузоподъемности; для пассажирских лифтов – допускаемое количество пассажиров; 2. месяц и год испытаний; 3. отличительный номер; 4. клеймо Регистра. Нанесение клейма должно на вилке шпора стрелы, а у стреловых кранов – на нижнем конце стрелы вблизи опоры. Нумерация грузовых устройств на судне производится в следующем порядке: 1. Все легкие и тяжелые стрелы не расположенные в диаметральной плоскости судна – с правого борта на левый; 2. Грузовые краны, независимо от грузовых стрел, начиная с носа с правого борта на левый. Примеры обозначения грузовых стрел и кранов.
УСТРОЙСТВА БЕЗОПАСТНОСТИ Устройства безопасности предназначены для обеспечения безаварийной эксплуатации грузоподъемных машин. Они обеспечивают своевременную остановку механизмов и не допускают появление нагрузок, опасных для элементов механизмов. По принципу действия их разделяют на: а) предохранительные, которые при срабатывании обеспечивают остановку механизма; б) сигнализационные, подающие звуковой или световой сигнал, предупреждающий о достижении опасного положения или появлении опасной нагрузки. По назначению устройства безопасности классифицируют на следующие группы: 1) концевые выключатели, предназначенные для ограничения пути движения груза (ограничители высоты подъема груза), перемещения стрелы и поворота крана, провисания тросов; 2) ограничители грузоподъемности и грузового момента предохраняющие кран от перегрузки; 3) упоры, буферные устройства, ограничители перекоса, ограничивающие предельное положение крана и его элементов. Ограничитель высоты подъема груза устанавливается на ноке стрелы. Ограничитель высоты подъема для грузовой подвески с полиспастом показан на рис.1 а). Грузовая подвеска 4 при перемещении к верхнему положению опирается в противовес 3, стержень 2 которого поднимает рычаг 5 конечного выключателя 1, и обесточивая отключение питание электродвигателя. Если груз подвешен без полиспаста, то применяется ограничитель высоты подъема показанный на рис. 1 б). Шкентель проходит через отверстие 4 в грузе 3, который подвешен на тросике 2. При крайнем верхнем положении грузовой подвески ее противовес поднимает груз 3 и тросик 2, который перемещает влево рычаг конечного выключателя 1 и обесточивает электродвигатель. Рис.1. Ограничители высоты подъема груза
Для исключения спадания шкентелей и топенантов с блоков и барабанов при ослаблении их натяжения применяют ограничители провисания троса, схема которого показана на рис. 2. В случае ослабевания натяжения троса 1 Г-образный рычаг с роликами 3 под действием противовеса 4 сместится вправо и нажмет на конечный выключатель, который обесточит электродвигатель. Рис.2. Схема ограничителя провисания троса
Ограничитель грузоподъемности предназначен для предотвращения перегрузки крана, которая может привести к обрыву гибких грузовых тяговых элементов (тросов и цепей), поломке гаков и других деталей механизма, образованию трещин и остаточных деформаций металлоконструкции. Ограничитель грузоподъемности автоматически выключает двигатель механизма подъема при подъеме груза, масса которого превышает номинальную грузоподъемность более чем на 10%. Схема пружинного ограничителя грузоподъемности показана на рис. 3. Рис.3. Схема устройства ограничителя грузоподъемности
Блок 1 размещается на рычаге 2. Крепление блока смещено на величину эксцентриситета e относительно оси его смещения. Другой конец рычага поддерживается пружиной 3. Рычаг будет находиться в равновесии при условии
где Fшк – натяжение шкентеля, e – эксцентриситет, Fпр – сила упругости пружины, Lp – длина рычага. При подъеме груза, масса которого превышает 10%, рычаг 2 опускается, преодолевая упругость пружины, замкнет конечный выключатель 4 и обесточит электродвигатель. Судовые краны, оборудованные гидроприводом, в качестве ограничителя грузоподъемности, снабжаются предохранительным клапаном.
|