Конструкционные материалы являются основой изделий.

По составу они делятся на:

1. древесные.
2. полимерные.
3. металлические.
4. другие.

 

Отделочные материалы применяются для создания защитных декоративных покрытий.

 

Облицовочные материалы – натуральный и синтетический шпон, декоративные пленки (полимерные и на основе бумаги), декоративный бумажно-слоистый пластик.

 

Дополнительная группа материалов:

- материалы для производства мягкой мебели.

- фурнитура, стеклоизоляция, зеркала.

- клеевые и прочие вспомогательные вещества.

 

Древесные композиционные материалы:

1. ДСтП – древесно-стружечные плиты.
2. ДВП – древесно-волокнистые плиты.
3. OSB (ОСБ) – плиты из ориентированной щепы.
4. Фанера и древесно-слоистые пластики.
5. Столярные плиты.
6. Декоративные щиты.

 

Плиты ДСтП изготавливаются методом горячего прессования из древесных частиц с использованием смол, в качестве связующих частиц.

По физико-механическим свойствам выделяют следующие марки:

П-А – повышенной прочности.

П-Б – пониженной прочности.

ПО качеству поверхности:

С обычной и мелкоструктурной поверхностью.

ПО степени обработки поверхности:

Шлифованные и не шлифованные.

По гидрофобным свойствам:

С повышенной и обычной гидростойкостью.

 

Для массового мебельного производства выпускают плиты шириной 20мм.

Основное связующее вещество – карбамидоформальдегидная смола.

 

В зависимости от содержания формальдегида ДСтП делят на 2 класса:

Е1 – содержание формальдегида до 10 гр. абсолютно сухой плиты.

Е2 – содержание формальдегида 10-30 гр.

 

Достоинства:

По длине и ширине одинаковые показатели.

Недостатки: Высокая масса, низкая прочность по краям и в местах крепления фурнитуры. Повышенная влажность вызывает набухание.

 

ДСтП – применяют с готовой поверхностью, покрытой цветной эмалью с финиш отделкой и ламинированием (ЛДСтП).

Мебель из ДСтП – дешевая, имеет простую конструкцию. Детали не могут быть обработаны гнутьем и резьбой. Низкая долговечность – 10-15 лет.

 

ДВП.

Получают из волокон неделовой древесины хвойных и лиственных пород с добавлением специальных составов и связующих веществ. При мокром способе производства волокнистая масса дерева смешивается с водой, отливается в форму и прессуется при 240С.

В зависимости от прочности на изгиб ДВП бывают:

1. мягкие.

2. полутвердые.

3. твердые.

4. сверхтвердые.

 

Как и ДСтП могут быть облицованы пленочными материалами с 1 или с 2 сторон, и быть окрашены.

По технологическим свойствам:

1. Биостойкие.
2. огнестойкие.
3. влагостойкие.
4. звукопоглощающие.

 

ДВП выполняются гладкими с одной стороны.

Твердые и сверхтвердые производят толщиной 2,5-10 мм.

Применяются при изготовлении задних стенок корпусной мебели; заглушек для сидений у мебели; доньев ящиков.

 

Достоинства:

Однородность по свойствам во всех направлениях. Не подвергаются усушке, не токсичны.

Недостатки:

Не обладают достаточной прочностью (то есть выполняют роль только вспомогательных материалов).

 

Иностранные производители мебели используют МДФ плиты. Они имеют повышенную толщину – более 10 мм, и повышенную прочность.

Применяется сухой способ изготовления – прессование древесной массы с добавлением 10-13% карбамидоформальдегидных смол. МДФ плиты можно обрабатывать. Срок службы 15 лет.