Краткие сведения о технологии изготовления зубчатых колес

 

Заготовку зубчатых колес получают литьем, штамповкой или ковкой в зависимости от материала, формы и размеров.

Зубья зубчатых колес изготавливают преимущественно методами резания на универсальных фрезерных и специальных станках.

Зубья зубчатых колес при их нарезании на металлорежущих станках изготовляют одним из следующих методов: методом копирования или методом обкатки (огибания). При методе копирования впадины между зубьями выполняются специальными фрезами: пальцевыми (рис.2,а) или дисковыми (рис.2,6).

Большую точность изготовления обеспечивает метод огибания. При этом методе медленно вращающаяся заготовка зубчатого колеса входит в зацепление с выступами зуборезной рейки (гребенки), совершающей возвратно- поступательное движение, в результате чего на заготовке образуются зубья определенного профиля (рис.2, в).

Для единообразного изготовления зубчатых колес и обеспечивани взаимозаменяемости в передачах параметры зацепления стандартизированы.

Зубья зуборезной гребенки или, иначе рабочей инструментальной ре для цилиндрических колес имеют форму и размеры исходного контур, контура зубьев зубчатой рейки в сечении, нормальном к направлению (рис.2,д). В этом случае на изготавливаемом колесе получаются зубья, поперечного сечения которых очерчена эвольвентами окружности. По зуборезной гребенки может применяться долбяк, напоминающий по форме шестерню (рис.2,г).

Для изготовления зубчатых колес применяются сталь, чугун, бронза, а ти различные пластмассы. Находят применение армированные зубчатые колеса конструкцию которых входят пластмассы и металл.

 

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Колеса (катки) фрикционной цилиндрической передачи прижаты друг к другу. Поэтому при вращении одного колеса (в результате возникновения трения) приводится во вращение и другое (рис. 3,а). Подобное вращение может передавать и с помощью зубьев (рис. 3,6). При этом цилиндрические поверхности катков соответствуют начальным поверхностям зубчатых колес.

начьные

Рис.3

Эти поверхности проецируются на чертеже в начальные окружности d_w (рис.3,в), определяющие размеры элементов зуба. Делительная окружность делит высоту зуба h на две неравные части-головку h_a ножку h_f ( рис. 4).Зубчатый венец (рис.4) ограничивается окружностью вершин зубьев диаметром d_a окружностью впадин диаметром d_f

Условные изображения зацеплений цилиндрических и других зубчатых колес, а также храпового зацепления на чертежах выполняются по ГОСТ 2.402-68. На чертежах поверхность и образующую вершин зубьев показывают сплошными основными линиями, поверхность и образующую впадин допускается показывать сплошными тонкими линиями. Делительные (и начальные) окружности показывают штрихпунктирными линиями (см. нижнюю часть рис.4).

 

 

Рис.4

 

По делительной окружности измеряют окружной шаг P_t окружную толщину зуба S_t и окружную ширину впадин e_t. Эти параметры могут иметь различную величину в зависимости от диаметра делительной окружности, по дуге которой они измеряются. Здесь имеет место равенство

S_t=e_t=0,5P_t

Основньм параметром зубьев зубчатых колес является модуль

m=P_t/ π;

ГОСТ 9563-60 устанавливает для эвольвентных цилиндрических и конических зубчатых колес два ряда модулей т в мм (табл. 1). При выборе модуля следует отдавать предпочтение модулям первого ряда.

Табл.1