З А Д А Н И Е

Организация поточной линии

 

Методические указания к выполнению курсовой работы по курсу: Организация и планирование производства на промышленных предприятиях для студентов всех специальностей 3-го и 4-го курсов.

 

 

Кафедра «Экономика предприятий»

 

 

 

Новосибирск -2004

 

 

 

Составил: канд. Эконом. Наук, доцент Н.П.Юдин

 

 

Работа подготовлена на кафедре экономики предприятий

 

 

Организация поточной линии: методическое руководство.

 

 

Глава первая. Содержание курсовой работы и порядок ее выполнения.

 

Курсовая работа по организации и планированию производства имеет целью привить студенту навыки практических расчетов и закрепить у него сведения, полученные на лекциях и практических занятиях. Выполнять курсовую работу следует в последовательности, указанной в настоящем методическом пособии. Объем курсовой работы определяется заданием, выдаваемым каждому студенту по форме, представленной на образце.

Ниже указываются исходные данные для курсовой работы:

1. Задание по курсовой работе,

2. Методические указания к выполнению курсовой работы, где представлены: а) исходный технологический процесс, б)порядок, правила и нормативные материалы для выполнения расчетов по организации поточной линии.

 

Образец задания по курсовой работе:

 

З А Д А Н И Е

По курсовой работе на тему: Организация поточной линии предприятия.

 

Студенту:___________________

Факультет__________________Группа_________________________

 

1.Исходные данные:

3. Программа выпуска изделий на _____________200____год.

4. Сменность работы поточной линии______________

 

2. Основные вопросы, подлежащие разработке:

 

а)Рассчитать производственную программу поточной линии и ритм ее работы,

б)Осуществить синхронизацию исходных технологических операций,

в)Определить число рабочих мест на поточной линии,

г)Установить принятое число производственных рабочих на поточной линии,

д) Определить форму и систему оплаты труда рабочих, обслуживающих поточную линию,

е) Рассчитать необходимые заделы,

ж)Рассчитать необходимость и потребность основных материалов для изготовления изделий по программе,

з)Рассчитать технологическую себестоимость изделий, выпускаемых на поточной линии,

и) Определить технико-экономичские показатели работы поточной линии,

к) Оформить и написать пояснительную записку.

 

 

Дата выдачи задания:____________

Подпись руководителя___________

 

Глава вторая: 1. Общие положения.

 

Поточным называется производство, основанное на ритмичной повторяемости основных и вспомогательных процессов изготовления одного или нескольких видов изделий. Причем, все операции выполняются на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности течения технологического процесса.

Экономические преимущества поточных методов производства обусловлены тем, что при их применении осуществляются следующие принципы:

1)разделение труда и четкая специализация рабочих мест,

2)пропорциональность операций, достигаемая путем их синхронизации,

3)параллельность движения предметов труда на поточной линии(одновременное выполнение всех основных и вспомогательных операций по изготовлению изделий),

4) непрерывность движения предметов труда на поточной линии (изготовление изделия без межоперационных перерывов),

5)прямоточность в расположении оборудования и рабочих мест на поточной линии (в соответствии с технологическим маршрутом),

6)кратчайший путь перемещения предмета труда на линии,

7)взаимозаменяемость (унификация) изделий и деталей, изготовляемых на поточной линии.

В зависимости от количества наименований изделий, закрепленных за поточной линией, различают: линии однопредметные (массово-поточные) и многопредметные (серийно-поточные).

В зависимости от достигнутой степени конструктивно-технологической унификации изделий и технологического оснащения все многопредметные поточные линии подразделяются на линии: переменно-поточные, групповые поточные и многоцикловые поточные или совмещенные поточные. Переменно-поточные линии, за каждой из которых закреплено несколько более или менее технологически подобных изделий, требующих для своего изготовления однотипных технологических операций и однотипного технологического оборудования.

По степени непрерывности процесса и достигнутого уровня синхронизации поточных операций различают линии: синхронизированные (непрерывно-поточные) и несинхронизированные (прерывно-поточные).В тех случаях, когда синхронизация процесса (равенство или кратность длительности каждой из поточных операций) не достигается, получается прерывный поток, и линия называется несинхронизированной. Здесь имеет место пролеживание изделий и образуются значительные межоперационные заделы.

 

2. Производственная программа поточной линии и ритм ее работы.

 

Исходные данные для расчета берутся из производственной программы, представленной в таблице 1. Расчет производственной программы выполняется в том порядке, как указано в тексте методических указаний.

1/ Определяется производственная программа выпуска изделий в смену:

(1)

где: N –годовая программа выпуска изделий,

.D- число рабочих дней в году (принимается из условия, что календарных дней 365 и число выходных и праздничных дней 111),

f- число смен в сутки (установлено заданием)

 

 

2/ Определяется расчетная величина такта поточной линии (такт линии –это промежуток времени между запуском двух последовательно изготовляемых изделий (деталей), если они передаются с операции на операцию поштучно. На однопредметной поточной линии такт определяется по формуле:

(2)

где: r – расчетный такт работы поточной линии,

F -распологаемый фонд времени работы поточной линии в сутки или в смену в зависимости от принятой формы расчета (мин)

N _с- производственная программа выпуска изделий, в шт\сутки или смену

К п– коэффициент подачи изделий на запуск при работе с браком или технологическим отсевом на операциях поточной линии,

Распологаемый фонд времени F – определяется по формуле:

F =Fn – p, где: р- перерыв (в данной работе принять =30 мин\смену)

Fn -плановый фонд времени в сутки (в смену):

Fn = 60 q f; (3)

Где: f– количество смен в сутки, задается преподавателем при выдаче задания,

q- количество рабочих часов в смену (принимается – 8 час.)

Кп коэфициент подачи изделия - рассчитывается произведением пооперационных коэффициентов подачи:

(4)

где: Кni –коэффициент подачи на i-ой операции

(5)

- коэффициент брака на i –ой операции,(условно принимается, что коэффициент брака на данной линии составляет 0,03 от сменного выпуска),

m- число операций изготовления изделия.

 

 

Таблица 1.

План производства продукции на 200____год

Поточная линия_________________________

№ варианта	Номенклатура изделий	Год.объем выпуска в натур. выраж.(тыс.шт)	Объем выпуска в стоимостн. выраж.(руб)
На год (N)	Трудоемк. В н/час 1шт.	Стоимость материалов руб\шт..	Стоимость материалов на программу
	Изделие А			2,0
	-=-			2,4
	-=-			2,2
	Изделие А			3,8
	-=- -=			2,0
	-=- А			2,3
	-=			2,6
	-=--=-			3,5
	Изделие А			4,0
	-=- -=-			2,6
	-= А			3,3
	-=-			4,2
	-=-			6,5
	-=-			2,9
	Изделие А	116,5		4,8
	-=-			4,3
	Изделие А			5,4
	-=-	136,5		3,4
	-=-			3,2
	-=-			3,1
	Изделие А			3,7
	-=- -=-			3,3
	Изделие А	96,5		5,7
	-=-			2,8
	-=-			3,2

Примечание: Трудоемкость в нормо\час. на 1 штуку (студент определяет путем сложения продолжительности всех операций на линии деленной на 60.), эти данные необходимы для расчета технологической себестоимости одного изделия.

 

3 Синхронизация исходных технологических операций.

 

Технологический процесс считается синхронизированным, если на всех его операциях достигается одинаковая производительность, то есть в случаях, когда с каждой операции через каждый такт поступает очередное изделие.

Для однопредметной поточной линии основным и единственным условием синхронности является равенство или кратность трудоемкостей поточных операций такту по формуле:

=r, где: (6)

t_i – трудоемкость (штучное время) I- ой операции поточной линии,

С_i – число рабочих мест, выполняющих эту операцию.

.

Для курсовой работы технологическое время выполнения операций выбирается из таблицы 3.

Операция считается синхронизированной, если по расчету коэффициент загрузки рабочего места находится в пределах:

0,9 £ К_з£ 1,05 (7)

Если это условие не выполняется и нельзя объединить соседние операции или их разделить на две так, чтобы разделенные удовлетворяли указанному требованию, то поточная линия считается несинхронизированной.

 

4. Расчет числа рабочих мест на поточной линии.

 

Расчетное число рабочих мест на каждой операции поточной линии (С_р) определяется отношением трудоемкости операции к расчетному такту:

(8)

Расчетное число (С_р) получается, как правило, дробным. Поэтому его приходится округлять до целого числа (С_пр), руководствуясь при этом допустимыми пределами коэффициента загрузки рабочих мест на операции. Суммарное число рабочих мест на поточной линии будет определяться как:

, где: (9)

 

DС –дополнительное число (резерв) рабочих мест, предусматриваемое в пределах от1 до 5(конкретную величину студент выбирает по своему усмотрению). Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции поточной линии определяется отношением:

(10)

где: -С_р- расчетное число рабочих мест на операции,

С_пр – принятое число рабочих мест,

 

5.Выбор транспортных средств и планировка поточной линии.

 

Организация поточной линии всегда связана с выбором средств межоперационного транспорта. И именно это транспортное средство превращают линию в конвейер операций. В качестве средств межоперационного транспорта на поточной линии используются: ленточные и пластинчатые транспортеры, скаты и желоба, рольганги, тележечные и подвесные конвейеры, передвижные стеллажи, авто-электрокары.

На конкретный выбор того или иного из этих транспортных средств оказывает влияние ряд объективных факторов: характер технологии производства, наличие агрессивной среды, масса транспортируемых объектов, протяженность поточной линии, степень синхронности выполняемых операций. На синхронизированных поточных линиях используются приводные транспортирующие устройства.

Рабочие конвейеры применяются, главным образом, для сборки изделий, которые устанавливаются и закрепляются непосредственно на конвейере, где производятся операции без снятия изделия с него. Рабочие конвейеры не допускают на операциях параллельно действующих рабочих мест. Такие конвейеры могут быть непрерывно-движущимися или пульсирующими.

При проектировании и организации поточных линий к важнейшим расчетным параметрам, определяющим выбор транспортных средств и расстановку оборудования на поточной линии, относятся следующие расчеты:

1) Рабочая длина конвейера – Lp,

При однорядном размещении рабочих мест вдоль линии конвейера

Lp = C Ln (тип размещения выбирает студент)

При двухрядном размещении рабочих мест вдоль линии конвейера:

; где: (11)

С – число всех принятых рабочих мест на поточной линии;

Ln – расстояния между осями смежных рабочих мест на поточной

линии или шаг конвейера (для рабочих мест сборки: Ln -=1,2 –1,8 м) а для рабочих мест механической обработки деталей: Ln = 2 –3 м) –конкретную величину студент выбирает по своему усмотрению.

 

На поточных линиях с использованием ленточного или пластинчатого транспортеров необходимо рабочую длину поточной линии увеличить на длину приводного и натяжного устройств, определяемую конструктивно от 1 до 2 м.

2) Полная длина поточной линии (ленты, цепи) – L.

Для ленточных и пластинчатых конвейеров:

L = 2 (Lp + Ln), (12)

Для тележечных и подвесных конвейеров:

L = Lp

3) Скорость движения конвейера – V (м\мин)

При поштучной передаче изделий по конвейеру:

(13)

Cкорость движения ленты конвейера должна быть в пределах от 0,25 до 1,25 м\мин.

При передаче изделий передаточными партиями:

(14)

где: р _п – размер передаточной партии (выбирается студентом в пределах от 1 до 3-х шт).

Таблица 3.

Перечень технологических операций и их продолжительность.

№ вари-анта	Штучное время (в мин) по операциям
Изделия А
T1	T2	T3	T4	T5	T6	T7	T8	T9	T10
	2,3	2,1	2,2	4,1	4,3	4,05	4,4	-	-	-
	2,1	4,0	,2,0	0,9	3,2	2,3-	2,2-	4,2-	-	-
	1,9	2,3	2,4	2,6	6,4	1,95	2,5	2,2	2,3-	-
	1,7	1,8	1,9	1,6	1,8	3,2	3,3	1,7	3,4	1,6
	1,8	1,8	0,9	2,0	3,3	1,9	2,1	2,0	-	-
	2,2	2,3	2,3	2,0	4,5	4,4	4,6	2,3	4,5-	-
	2,8	2,7	2,6	5,3	5,4	2,9	5,2-	-	-	-
	3,2	1,6	4,9	1,7	6,4	3,3	3,2	1,8	1,7	6,4
	1,8	1,7	1,9	2,9	3,9	1,95	2,0	1,9	1,95	-
	2,49	1,1	2,45	2,0	3,6	1,15	1,1	1,2	2,1	-
	1,5	1,5	1,4	3,0	3,7	1,6	1,45	2,9	3,1	-
	1,7	1,8	1,7	3,4	3,5	1,75	3,0	3,3	-	-
	2,75	2,6	2,7	5,2	5,2	2,6	2,45	4,8	4,8	2,7
	2,9	1,5	2,8	4,5	4,6	1,6	1,55	3,0	3,1	-
	2,0	1,8	3,6	5,3	5,4	3,7	3,6-	-	-	-
	2,2	2,3	2,3	4,35	4,5	4,4	4,4	2,25	-	-
	2,1	2,1	2,2	6,5	4,5	2,3	4,5	4,5	4,4	-
	1,7	1,6	1,8	3,5	1,8	3,4	3,6	1,8	1,7	3,5
	1,4	1,5	1,4	2,7	2,8	1,5-	1,5	2,9	-	-
	1,6	1,5	1,7	3,3	3,4	1,6-	-	-	-	-
	2,1	2,2	2,1	4,2	4,3	2,3-	2,2-	4,3-	-	-
	2,7	2,6	2,7	5,4	5,5	5,6-	5,4-	-	-	-
	2,3	2,4	2,5	5,0	2,4	4,9	4,8	2,7	4,9	5,0
	2,2	2,2	2,3	2,1	2,4	2,3	2,3	2,1	-	-
	2.9	2,8	2,9	5,7	5,8	3,0	3,0	2,9	-	-

 

6/ Графики поточных линий.

В случае полной синхронизации длительности операции по отношению к расчетному такту поточная линия работает с поштучной передачей изготавливаемых изделий (деталей) по графику, изображенному на рис.3. Каждое изделие изготавливается или собирается с максимально возможной степенью пропорциональности, параллельности и непрерывности, что обеспечивает кратчайшую длительность производственного цикла минимальную величину заделов незавершенного производства.

Основными расчетными параметрами работы потока по графику синхронизированной поточной линии являются:

А) такт, б) число рабочих мест на операции, в) скорость конвейера, г) длина рабочей части конвейера, величина заделов,

Передаточные (транспортные) партии используются в основном на многопредметных поточных линиях, или на однопредметных линиях, в условиях серийного производства, но размер обрабатываемой партии велик, а величина такта меньше 2-х минут,что обеспечивает единый ритм работы и единую скорость конвейера при изготовлении любого изделия.

Работа на несинхронизированной поточной линии ведется на каждой операции экономически целесообразными оборотными партиями. Период, в течение которого оборотная партия (n_ob) повторяется на каждом рабочем месте, называется периодом оборота

поточной линии (t_o). Поскольку размер оборотной партии устанавливается общим для всех операций линии, то и период оборота является одним и тем же для каждого рабочего места и для всей линии в целом, то есть:

t_{o =} n_obr (15)

В курсовой работе период оборота необходимо выбирать равным одной смене (480 мин) или половине смены равной 240 мин.если не оговорены внутрисменные перерывы. Процесс труда на отдельных рабочих местах становится прерывным. Поточная линия прерывается простоем рабочего места, в течение которого рабочий переходит к выполнению работы на другой операции этой поточной линии. Поэтому на несинхронизированной поточной линии коэффициент загрузки технологического оборудования на рабочих местах снижается, но зато удается обеспечить полную занятость рабочих и не допустить снижения производительности труда.

Построение графика работы несинхронизированной поточной линии преследует цель обеспечить непрерывную работу каждого рабочего в течение периода оборота и такое сочетание работы незагруженных рабочих мест, чтобы было минимальное количество переходов рабочего в течение смены:

(16)

 

где: t_{n =}t_ok_заг- (16а)

t_n время непрерывной занятости рабочего на каждом рабочем месте(это время периода оборота –t _o, выбранного студентом, умноженного на коэффициент загрузки рабочего на операции.)

 

7.Расчет заделов на поточной линии.

 

Для нормальной работы поточной линии необходим определенный задел, то есть определенный размер незавершенного производства. Внутрилинейный задел поточной линии могут составить следующие части:

А) технологический задел,

Б)транспортный задел,

В)оборотный задел,

Г) страховой (гарантийный) задел.

Незавершенное производство синхронизированных поточных линий в натуральном своем выражении состоит из технологического, транспортного и страхового заделов:

Z_{с =} Z_{тех +} Z_тр +Z_{стр (17)}

Незавершенное производство несинхронизированных поточных линий в натуральном выражении равно только оборотному заделу:

Z _нз == Z_{об (18)}

Технологический задел представляет собой совокупность тех изделий, над которыми в данный момент времени осуществляется определенный технологический процесс. При поштучной передаче изделий между операциями его величина минимально равна числу рабочих мест на поточной линии:

Z_тех = С _с (19)

Если изделия передаются передаточными партиями по (р) штук, то:

Z_тех = р _пС _с (20)

Транспортный задел представляет собой совокупность изделий, находящихся в каждый данный момент времени в транспортировке, на транспортном устройстве поточной линии. При поштучной передаче изделий между операциями:

Z_тр = С _с– 1, (21)

При передаче изделий партиями:

Z_тр = р _п(С _с-1) (22)

Страховые заделы создаются только на тех операциях, где перебои наиболее вероятны, а также на контрольных пунктах поточной линии. Если запас задела восстанавливается ежедневно, то целесообразно иметь в этих местах резерв изделий на 30 – 45 мин. Работы поточной линии. То есть:

(23)

Оборотный задел возникает исключительно на несинхронизированных поточных линиях вследствие различной производительности рабочих мест на смежных операциях или из-за сдвига по времени графиков работы на этих рабочих местах. Величина оборотного задела в течение периода оборота является переменной величиной и рассчитывается в зависимости от сочетания графиков работы рабочих мест на смежных операциях.

Величина оборотного задела по каждой паре смежных операций определяется как разница производительности на этих смежных операциях:

(24)

где: R_g= t_оК_заг.

Здесь: С_{i и} С_i+1 -число рабочих мест на смежных операциях,

А t_i t_i+1 – трудоемкость на смежных операциях,

.

График работы синхронизированной поточной линии с поштучной передачей изделий между рабочими местами.

№ операции	№ рабочего	Такт-мин.	Время операции	Число рабочих	В р е м я в т а к т а х
		2,0	2,0	1
		2,0	2,0
		2,0	2,0
		2,0	2,0
		2,0	2,0

Рис.1

Если полная синхронизация длительности всех поточных операций технически недостижима или экономически нецелесообразна, то поточная линия становится несинхронизированной. График работы такой линии представлен на рис.2

График работы несинхронизированной поточной линии с передачей изделий между рабочими местами оборотными партиями.

 

№ операции	№ рабочего	Расчет такт-мин	Трудоемкость операции	Число рабочих	Время в часах
			0,8	-
			0,2	-
				-

Рис2.

Основными расчетными параметрами работы потока по графику несинхронизированной поточной линии являются:

А) период оборота,

Б) размер оборотной партии,

В) время непрерывной занятости рабочего на рабочем месте.

Работа на несинхронизированной поточной линии ведется на каждой операции экономически целесообразными оборотными партиями.

Построение графика работы несинхронизированной поточной линии преследует цель обеспечить непрерывную работу каждого рабочего в течение периода оборота и такое сочетание работы незагруженных рабочих мест, чтобы было минимальное количество переходов рабочего в течение смены:

 

(25)

Задел со знаком плюс означает возрастание его в течение частного отрезка времени (Rg) в связи с тем, что предыдущая операция более производительна, чем последующая.

Задел со знаком минус означает его убывание и необходимость создания задела до начала периода (Rg), поскольку предыдущая операция менее производительна, чем последующая.

 

8.Расчет численности рабочих на поточной линии.

 

Общее число производственных рабочих, необходимых для обслуживания поточной линии, равно сумме двух слагаемых: явочной численности рабочих принятых на поточной линии и резерва рабочих, необходимых для возмещения целодневных невыходов (отпуск, болезнь, внутрисменные подмены).

Явочное число производственных рабочих на поточной линии определяется сменностью ее работы, числом рабочих мест на операциях поточной линии, установленным при синхронизации операций, графиком обслуживания незагруженных рабочих мест (на прерывно-поточной линии), резервное число производственных рабочих находится в пределах 10 – 15% явочной численности.

 

9.Выбор форм и системы оплаты труда на поточной линии.

 

Оплата труда рабочих на поточной линии осуществляется как по повременной, так и по сдельной форме. Наилучшей, материально-стимулирующей, системой оплаты труда рабочих на поточных линиях является коллективная (бригадно-сдельная) система оплаты труда. В этом случае рабочие поточной линии получают заработную плату в зависимости от количества годной продукции, выданной всей линией на конечной операции. А сдельный заработок рабочих определяется бригадной расценкой

(27)

где: Р – бригадная расценка на поточной линии (руб\1 шт)

м – число операций на линии,

P_{i- расценка в руб. за это же изделие на конкретной операции}

Для того, чтобы определить бригадный заработок за одно изделие, необходимо сначала рассчитать месячную заработную плату всех рабочих бригады, так как известна лишь месячная тарифная ставка одного рабочего 1-го разряда и тарифный коэффициент (см. таблицу 4).

ЗП _бр.мес. = С_с Р_м Д_ц t _{r (28)}

Где: С_с – принятое число рабочих на линии,

Р _{м – месячный тариф рабочего 1-го разряда (в 2004г он равен 600 руб\мес)}

Д_{ц –} доплаты к прямой заработной плате за условия труда, высокое качество работы(принимается в пределах 30% от тарифа),

t_{r – средний тарифный коэффициент рабочих (}студент самостоятельно выбирает разряд работы из таблицы в пределах от 4 –го до 10 разряда для всех операций линии и соответствующий этому разряду тарифный коэффициент).

Заработная плата, приходящаяся на одно изделие определится тогда по формуле:

(29)

где: N_см – значение его находится по формуле 1.

Годовой фонд заработной платы рабочих на линии определится по формуле: Ф_бр= ЗП _{бр.мес.*}12_*П_бр*К_р: где:

П_бр – размер премии бригаде в пределах 20% зар.платы,

К_р – районный коэффициент равный 25% от всей зар.платы бригады,

Трудоемкость операции берется из задания по курсовой работе, разряд работы студент присваивает сам, вместо часовой тарифной ставки берется месячная тарифная ставка равная 600 руб (для 1-го разряда) и умножается на тарифный коэффициент в соответствии с принятым студентом разрядов для каждого рабочего. Тарифные коэффициенты для каждого разряда принимаются из таблицы 4.

Таблица 4

Разряд работы
Тарифный коэффициент	1,0	1,11	1,23	1,36	1,51	1,67	1,84	2,02	2,22	2,44	2,68	2,89	3,12	3,36	3,62	3,9

 

Кроме получения сдельного заработка, рабочие в размере до 20% от сдельного заработка премируются за качественное выполнение месячного плана, установленного для поточной линии.

 

 

Расчет фонда заработной платы для производственных рабочих выполняется по форме, представленной в таблице 5.

Таблица 5.

Расчет фонда заработной платы для рабочих поточной линии.

Наименование профессий	Расчетные условия	Фонд зар. Платы	Итого
Расценка за 1 шт.руб.	Программа выпуска изделий за год	Месячная тарифн.ставка1 разряда	Число рабочих на линии	Бюджет времени рабочих за год	Тарифная часть зар. Платы	Доплаты	Премии	Всего
Производственные рабочие изделия А

 

10.Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования поточной линии.

Эти затраты включают в себя амортизационные отчисления с оборудования поточной линии, заработную плату рабочих, обслуживающих линию, стоимость электроэнергии и вспомогательных материалов для обслуживания линии, но в данной работе эти затраты условно приняты в размере 130% от заработной платы производственных рабочих (основной и дополнительной).

11.Расчет технологической себестоимости изделий, изготавливаемых на поточной линии.

Технологическая себестоимость изготовления изделий в соответствии с размером годовой программы включает в себя стоимость материалов и прямую заработную плату всех рабочих на линии за год:

С _техн.= З_матР_iN_{год. (41)}

Расчет себестоимости изделий, выпускаемых поточной линией, осуществляется по статьям калькуляции в соответствии с формой, представленной в табл.6

 

 

Таблица 6.

Расчет технологической себестоимости изделий поточной линии.

Наименование статей калькуляции	Себестоимость продукции за год в руб.	В т.ч. себестоимость:
Изделия А
Единицы продукции в руб.	Годового выпуска в руб.
Основные материалы
Электроэнергия
Основная зар. плата производ. рабочих
Дополн. зар. плата
Единый социальный налог
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Прочие расходы
Себестоимость Изделия

Затраты на материалы рассчитываются, исходя из задания по варианту.

Стоимость электроэнергии, потребляемой поточной линией в течение года, определяется по формуле:

 

 

; где (42)

- стоимость потребляемой поточной линией в течении года электроэнергии, в руб.;

- суммарная мощность установленных на поточной линии приемников электроэнергии, в кВт (электродвигатели станков прессов приводных станций, паяльники, агрегат пайки волной и др. мощность привода поточной линии принимаем равным 20 квт.);

- годовой фонд времени работы поточной линии;

-Д_*f_*t – принимаются из значений формулы 1.

- коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сетях (в курсовой работе принимать = 1,05);

- коэффициент полезного действия приемников электроэнергии (в курсовой работе принимать = 0,95);

- коэффициент загрузки поточной линии во времени = 0,8;