Состав установки- Устройство логической обработки информации А356-32-02 (УЛО) - Устройство представления информации А690-05-02 (УПИ) - Стойка коммутационная (СК) - Устройство нормализации и непрерывной сигнализации А323-31-13 (УНС) - Стойка монтажного оборудования (СМО) - Устройство регулирования газоперекачивающего агрегата (УРГА) - Первичные преобразователи, датчики, исполнительные механизмы, установленные на ГПА УЛО предназначено для реализации алгоритмов, в соответствии с проектом, выполняемым соответствующими накрутками на коммутационном поле, реализацией функций на ячейках реле многофункциональных (ЯРМ). УЛО состоит из набора плат смонтированных релейных многофункциональных (ЯРМ), ячеек памяти (ЯП), ячеек временных задержек (ЯВР), ячеек диодных (ЯД), блоков выходных реле (БВР), связанных между собой при помощи коммутационного поля, на котором выполняется программная часть монтажа, реализующая заданный логико – временной алгоритм. УПИ предназначено для представления информации о состоянии управляемого объекта и осуществления оператором функции управления объектом и состоит из: - мнемосхемы - показывающих приборов А501, А511, АЭ542 - табло этапов логического управления - табло групповой и индивидуальной сигнализации и вызова - пульта управления - блока регистрации событий (ЭБРС) - коммутатора сигналов высокого уровня МА.09-26 - устройства аналогового вычислительного А343-107 - табло контроля исправности и сигнализации - блоков питания БА07-031, БА07-005, БА07-012, БА05-010 В стойке УРГА используется только блоки управления двигателем регулятора скорости (ДРС). Остальные блоки – не используются (в связи с неработоспособностью) и демонтированы. 7.При проведении проверки соблюдают следующие условия: 1. Температура окружающего воздуха 23+-2С. 2. Относительная влажность окружающего воздуха 30-80%. 3. Давление в помещении где проводят проверку в пределах 84-106,7 кПа или 630-800 мм рт.ст. 4. Напряжение питания постоянного тока в пределах 5. Колебания давления окружающего воздуха, вибрации, тряска, удары, наклоны, магнитные поля (кроме земного) и другие воздействия, влияющие на работу в метрологические характеристики датчика, должны отсутствовать. Перед проверением проверки датчиков выполняют следующие подготовительные работы: 1. Ведерживают датчик не менее 3 часов при температуре, в пункте 1 если иное в технической документации на датчик. 2. Выдерживают датчик не менее 0,5 часов при включенном питании 3. Устанавливают датчик в рабочее положение с соблюданием указаний технической документации. 4. Проверяют на герметичность систему, состоящую из соединительных линий для передачи параметра провер прибора, эталонных СИ в вспомогательных средств для задания и передачи измеряемой величины. Проведение: 1. Внешний осмотр 2. Опробование 3. Определение основной погрешности 4. Определение вариации 5. Результат проверки датчиков с линейной функцией преобразования
|
