Разработка чертежа отливки

 

 

3.1) Предварительно нанесем плоскость разъема отливки и укажем вверх и низ отливки. 3.2) Нанесем припуски h на механическую обработку. Для этого нанесем значки на поверхности, подлежащие обработке. Припуск назначаем по выданным таблицам №2, №3, №4.

			Таблица №2
Классы точности размеров и ряды припусков на механическую обработку отливок для различных способов литья
Способ литья	Максимальный размер отливки, мм	Тип металла и сплава
Цветные	Серый чугун	Сталь
Под давлением, выжиманием, вакуумным всасыванием	До 100	3...5	3...6	4...7
Более 100	3...6	4...7	5...7
В керамические формы по выплавляемым и выжигаемым моделям	До 100	3...6	4...7	5...7
	1...2	1...2
Более 100	4...7	5...7	5...6
1...2	1...2	1...2
В кокиль и под низким давлением без и с песчаными стержнями, литье в формы, отверждаемые в контакте с оснасткой	До 100	4...9	5...10	5...11
1...2	1...3	1...3
100-630	5...10.	5...11.	6...11.
1...3	1...3	2...4
Более 630	5...11	6...11	7...12
1...3	2...4	2...5
Литье в песчаные формы (сырые и сухие), центробежное литье	До 630	6...11	7...12	7...13
2…4	2...4	2...5
630-4000	7...12	8...13	9...13
2...4	3...5	3...6.
Более 4000	8...13	9...13	9...13
3...5	3...6	4...6
Примечание: В числителе указаны классы точности размеров, в знаменателе - ряды припусков. Меньшие их значения относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства; большие - к сложным, мелкосерийно и индивидуально изготовленным отливкам; средние - к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства.

 

А) Согласно таблице №2 интервалы возможных значений классов точности и рядов припусков составляют (максимальный габаритный размер отливки не превышает 630 мм, материал – серый чугун) Учитывая что отливка имеет простую форму принимаем класс точности 7, ряд припуска 2, обеспечивающие наиболее жесткие величины допусков на размеры отливки и припуски на её механическую обработку.

Допуски линейных размеров отливок (на сторону)
Номинальный размер, мм	Допуски размеров отливок, мм, не более, для классов точности
До 4	0,06	0,08	0,16	0,24	0,32	0,50	0,61	1,00	1,20	2,00	-	-	-
4..6	0,07	0,09	0,18	0,28	0,36	0,56	0,70	1,10	1,40	2,20	2,80	-	-
7..10	0,08	0,10	0,20	0,32	0,40	0,64	0,80	1,20	1,60	2,40	3,20	5,00	-
11..16	0,09	0,11	0,22	0,36	0,44	0,70	0,90	1,40	1,80	2,80	3,60	5,60	7,00
17..25	0,10	0,12	0,24	0,40	0,50	0,80	1,00	1,60	2,00	3,20	4,00	6,40	8,00
26..40	0,11	0,14	0,28	0,44	0,56	0,90	1,10	1,80	2,20	3,60	4,40	7,00	9,00
40..63	0,12	0,16	0,32	0,50	0,64	1,00	1,20	2,00	2,40	4,00	5,00	8,00	10,00
64..100	0,14	0,18	0,38	0,56	0,70	1,10	1,40	2,20	2,80	4,40	5,60	9,00	11,00
101..160	0,16	0,20	0,40	0,64	0,80	1,20	1,60	2,40	3,20	5,00	6,40	10,00	12,00
161..250	-	-	0,44	0,70	0,90	1,40	1,80	2,80	3,60	5,60	7,00	11,00	14,00
251..400	-	-	0,50	0,80	1,00	1,60	2,00	3,20	4,00	6,40	8,00	12,00	16,00

 

Б) Из табл. №3 по установленным классу точности и номинальному размеру поверхности, определяется численное значение допуска (Td=1.40)

 

 

					Таблица№4
Припуски на механическую обработку
Допуски размеров отливок, мм	Для рядов, не более
До 0,12	0,4	-	-	-	-	-
0,12...0,16	0,5	0,8	-	-	-	-
0,16...0,20	0,6	1,0	1,4	-	-	-
0,20...0,24	0,7	1,1	1,5	-	-	-
0,24...0,30	0,8	1,2	1,6	2,2	3,0	-
0,30...0,40	0,9	1,3	1,8	2,4	3,2	-
0,40...0,50	1,0	1,4	2,0	2,6	3,5	-
0,50...0,60	1,2	1,6	2,2	2,8	3,6	-
0,60...0,80	1,4	1,8	2,4	3,0	3,8	5,0
0,80...1,0	1,6	2,0	2,8	3,2	4,0	5,5
1,0...1,2	2,0	2,4	3,0	3,4	4,2	6,0
1,2...1,6	2,4	2,8	3,2	3,8	4,6	6,5
1,6...2,0	2,8	3,2	3,6	4,2	5,0	7,0
2,0...2,4	3,2	3,6	4,0	4,6	5,5	7,5
2,4...3,0	3,6	4,0	4,5	5,0	6,5	8,0
3,0...4,0	4,5	5,0	5,5	6,5	7,0	9,0
4,0...5,0	5,5	6,0	6,5	7,5	8,0	10,0

 

В) Из табл.4 по величине допуска на размер найденного по табл. №2 ряда припуска определим припуски на механическую обработку. Для допуска Td=1.40 и ряда 2 припуск на механическую обработку будет равен 2.8.

 

В результате получаем: для отливки 7-го класса точности с размером 201 мм допуск будет равен 1.4 мм, припуск на обработку 2.8 мм (3.2 мм для верхней поверхности)

Отметим окончательное положение плоскости разъема, и начертим деталь с учетом припусков на механическую обработку.

 

 

 

3.3) Нанесем формовочные уклоны пользуясь табл. №5

 

			Таблица №5
Формовочные уклоны
Высота поверхности модели, извлекаемой из формы	Угол наклона b поверхностей,
образующих полость формы	образующих узкие выступы и углубления в полости формы
Металлическая, пластмассовая модели	Деревянная модель	Металлическая, пластмассовая модели	Деревянная модель
£20	1°30'	3°	3°	3°
21...50	1°	1°30'	2°	2°30'
51...100	0°45'	1°	1°	1°30'
101...200	0°30'	0°45'	0°45'	1°
201...300	0°30'	0°30'	0°45'	1°
301...800	0°20'	0°30'	0°30'	0°45'
801...2000	-	0°20'	-	0°30'
>2000	-	-	-	0°15'

Т.к. используется деревянная модель для участка длиной 83мм (с учетом припусков на обработку) назначаем уклоны 1° для участков длиной 45.8 мм, 24 мм и 22.8 мм назначаем уклон в 1°30' согласно вышеуказанной таблице.

3.4) Нанесем на чертеж галтели исходя из формулы:

R=(1/3;1/5)

Где полусумма толщин сопрягаемых стенок отливки, коэффициент 1.3 назначают в случае 50мм, 1.5 назначают в случае 50мм.

В данном случае галтелей будет три, для которых a=23 или 24мм, b=22,8 мм, т.к. (23+22,8)/2=22,9<50 мм и (24+22,8)/2=23,4<50 то принимаем коэффициент 1.3. Тогда радиус галтелей R= = 8 мм и R= = 8 мм, полученный радиус отвечает стандартному ряду чисел: 1,2,3,5,8…

Следовательно R принимаем 8 мм.

 

Тогда получаем:

3.5) Назначим неуказанные литейные радиусы на острые углы: «Неуказанные литейные радиусы R=3»

3.6)Вычертим получившейся чертеж отливки