ПРОЧИЕ ДОБАВКИВещества, регулирующие рН эмульсии, — лимонная, уксусная и азотная кислоты, сода, щелочи, буферные смеси. Антиточечные средства — трилон Б, соль Мора, хлорная медь, различные комплексоны. Вещества, повышающие электропроводность эмульсии, способствуют тем самым снижению статического электричества при движении фотоматериалов. Это КNО3, натриевая соль бензолсульфиновой кислоты (действует и как стабилизатор), смесь одно- и двухзамещенных фосфатов. Применяются и специальные вещества — антистатики, которые вводят в контрслой и верхний защитный слой.
3.6. НАНЕСЕНИЕ ЭМУЛЬСИИ НА ПОДЛОЖКУ. Так как фотографические и физико-механические свойства фотоматериалов существенно зависят от толщины и равномерности эмульсионных и вспомогательных слоев, основная технологическая задача операции полива — сформировать фотослои строго определенной толщины, постоянной по длине и ширине рулона, не имеющие к тому же локальных повреждений в виде полос, пены, пятен и др. Наносимые на основу светочувствительные эмульсии и растворы для вспомогательных слоев содержат всего 6 — 9% желатины и других растворимых и нерастворимых продуктов. В готовом «сухом» фотоматериале влажность эмульсионных слоев 4—6%, т.е. из эмульсии необходимо удалить 85 — 90% воды. Для этого после полива фотослой охлаждают и раствор желатины превращается в гель — «студень», а затем его сушат горячим сухим воздухом. Устройство, на котором производят полив и сушку фотоматериалов, называется эмульсионно-поливная машина или поливной агрегат. На современных поливных машинах нанесение фотослоев на подложку производится экструзионным способом с помощью специальных устройств — экструзеров. Существует множество различных конструкций экструзеров для полива фотослоев, но у всех один общий принцип; жидкий слой с одинаковой толщиной по всей ширине основы формируется в плоском капилляре в самом экструзере и в таком виде подается на основу непосредственно из капилляра или по наклонной плоскости. Экструзер может иметь несколько капилляров, что позволяет наносить на подложку одновременно несколько слоев. Сушка фотоматериалов — самостоятельная технологическая операция. От условий ее проведения существенно зависят остаточные напряжения в фотослоях и, следовательно, физико-механические свойства фотоматериалов. Большинство отечественных поливных машин снабжено экструзерами с двумя капиллярами, которые позволяют одновременно наносить два слоя — обычно это эмульсионный и промежуточный или защитный желатиновый слой. Таким образом, изготовление, например, шестислойного цветного фотоматериала осуществляется за три прогона основы по тракту поливной машины. Это создает определенные технологические трудности и существенно снижает производительность поливной машины, особенно при производстве негативных цветных пленок, состоящих из 12 — 14 слоев. Проблема изготовления многослойного фотоматериала за один прогон решается двумя способами. Создание многокапиллярных (до шести) экструзеров и установка нескольких таких экструзеров на одном поливном узле. Второе решение — создание поливных машин с несколькими (обычно тремя) поливными узлами. На первом узле наносятся 2 — 4 фотослоя. После студенения и подсушивания (сушка не до конца) политая основа поступает на следующий поливной узел и т.д. За последним поливным узлом фотоматериал высушивается полностью и сматывается в рулон. Готовые рулоны поступают в отделочный цех, где фотоматериал режут, сортируют и упаковывают. Здесь же выполняются операции, специфические для определенных сортов фотоматериалов — перфорирование, маркировка, намотка на кассеты и др.
3.7. ПУТИ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ Начиная с середины 80-х годов передовыми фирмами разработаны и внедрены новые типы цветных фотоматериалов с существенно (если не сказать принципиально) улучшенными фотографическими структурно-резкостными и физико-механическими свойствами. Выпускаются негативные и обращаемые пленки с чувствительностью 1500 ед. ГОСТ и более, у которых зернистость меньше, а резкостные свойства даже лучше, чем у ранее выпускаемых пленок с чувствительностью 32 — 65 ед. ГОСТ. Значительно увеличена фотографическая широта негативных цветных пленок, благодаря чему появилась возможность проводить съемку на одну и ту же пленку при дневном свете и при свете ламп накаливания. Намного лучше стало качество цветопередачи цветных пленок и фотобумаг и их физико-механические свойства. Все эти и ряд других значительных улучшений качества фотоматериалов достигнуты за счет усовершенствования технологии изготовления, применения новых цветообразующих компонент, сенсибилизаторов и других видов сырья и материалов, разработке совершенной рецептуры и режимов обработки; О некоторых из них (защищаемые, dir- и dar-компоненты см. п. 2.2.2.3), о других, например связанных с обработкой, сказано в пп. 8.3.2 и 8.3.5. Назовем некоторые наиболее перспективные направления усовершенствования технологии изготовления цветных фотоматериалов. Изготовление светочувствительных эмульсий с микрокристаллами галогенида серебра заранее определенной формы и однородных по размерам. Эмульсии, изготовленные традиционным способом — смесь кристаллов разного размера. Большие кристаллы способствуют повышенной зернистости, а мелкие отрицательно влияют на резкость. Светочувствительные эмульсии из однородных кристаллов не имеют этих недостатков. Плоская форма микрокристаллов (при том же объеме увеличивается поверхность, на которую воздействует свет) и структура типа ядро — оболочка позволяют в несколько раз увеличить светочувствительность. В лучших современных цветных негативных пленках каждый из трех светочувствительных слоев состоит из двух (иногда трех) полуслоев разной светочувствительности. Это основной фактор, позволяющий значительно повысить фотографическую широту фотопленки. В промежуточные желатиновые слои всех типов цветных фотоматериалов вводят вещества, активно реагирующие с окисленной формой проявителя («неокрашенные компоненты»). Эти вещества препятствуют диффузии окисленной формы из слоя в слой, предотвращают нежелательное образование красителя в соседних слоях (межслойный эффект) и тем самым существенно улучшают качество цветопередачи. Уменьшение рассеяния света в слоях и повышение за счет этого резкости и разрешающей способности достигается введением в светочувствительные слои прокрашивающих красителей. Длительно (в течение месяцев) протекающий процесс задубливания фотослоев приводит к изменению в течение этого периода свойств фотоматериала. Разработана и внедрена система дубления (дубитель и способ введения), которая обеспечивает окончание этого процесса через 30 мин после полива фотослоя. Существенное улучшение эксплуатационных свойств фотоматериалов достигается за счет замены части желатины фотослоев (от 20 до 60%) латексами, образующими эластичные пленки и пластифицирующими желатину, и введения при подготовке эмульсии к поливу водонерастворимых добавок в виде дисперсий. Это дает возможность получать эластичные фотопленки и фотобумаги с очень хорошей плоскостностью (отпечатки на таких фотобумагах совершенно ровные без самопроизвольного загибания углов). С другой стороны, резкое уменьшение набухаемости слоев, а следовательно, малое количество влаги, остающееся в фотоматериале после обработки, позволило сократить время сушки,(после обработки) до 1 — 3 мин. Очень существенные результаты получены в деле уменьшения световой (под влиянием действия света) и темновой выцветаемости красителей цветного изображения. За счет использования антиоксидантов и УФ-абсорберов, удалось создать фотоматериалы, у которых светостойкость повышена в 30 — 40 раз, а сохраняемость красителей в темноте гарантируется в течение 100 лет.
Глава четвертая. 4.1. ФОТОГРАФИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА Для того чтобы правильно применять фотоматериал, нужно знать его фотографические свойства, т.е. уметь предсказать фотографический эффект в зависимости от количества и спектрального состава воздействующего на него света. Установлением этих закономерностей (измерением фотографических свойств) занимается раздел фотографической метрологии — сенситометрия. Здесь изложены лишь те понятия этого раздела фотографической науки, без которых невозможно понимать смысл фотографических показателей и правильно ими пользоваться.
|
