РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ

На расточных станках можно сверлить, рассверливать, зенкеровать, растачивать и развертывать отверстия, подрезать торцы резцами, фрезеровать поверхности и пазы, нарезать резьбу метчиками и резцами и т. д. (рис. 78).

Расточные станки подразделяют на горизонтально-расточные, координатно-

расточные и алмазно-расточные (отдел очно-расточные). Для тонкой (алмазной) обработки деталей применяют алмазно-расточные станки, которые позволяют растачивать отверстия с отклонением поверхности отверстия от цилиндрической формы в пределах 3—5 мкм. Координатно-расточные станки предназначены для обработки точных отверстий в тех случаях, когда нужно получить точные межцентровые расстояния или расстояния осей отверстий от базовых поверхностей (в пределах 0,005-0,001 мм).

Рис. 78. Работы, выполняемые на горизонтально-расточных станках:

а - растачивание цилиндрических отверстий; б - сверление отверстий; в - обработка вертикальной поверхности торцовой фрезой; г - обработка гори-еонтальных плоских и фасонных поверхностей; д - обработка торца резцом е- нарезание внутренней резьбы резцом

§ I. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫЙ СТАНОК 2620В

Станок (рис. 79) предназначен для обработки относительно крупных и громоздких деталей. На нем можно растачивать, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия, нарезать наружную и внутреннюю резьбы, цековать и фрезеровать поверхности деталей. На станке целесообразно обрабатывать детали, у которых нужно растачивать несколько параллельных отверстий с точным расстоянием между их осями. Станок имеет неподвижную переднюю стойку, поворотный стол с продольным и поперечным перемещением относительно оси шпинделя и планшайбу с радиальным суппортом.

Характеристика станка. Диаметр выдвижного шпинделя 90 мм; размеры стола 1250x1120 мм; наибольшие перемещения стола: поперечное 1000 мм, продольное 1090 мм; наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки 1000 мм; наибольшая масса устанавливаемой детали 2000 кг; наибольшее осевое перемещение выдвижного шпинделя 710 мм; пределы частот вращения шпинделя 12,5-1600 об/мин, планшайбы 8—200 об/мин; пределы осевой подачи шпинделя 2,2-1760 мм/мин; мощность электродвигателя главного движения 8,5/10 кВт; габаритные размеры 5700x3400x3000 мм; масса станка 12,5 т.

Принцип работы станка заключается в следующем. Инструмент крепят в

шпинделе или в суппорте планшайбы и получает главное движение -вращение. Обрабатываемую заготовку устанавливают непосредственно на столе или в приспособлении. Столу сообщается продольное или поперечное поступательное движение. Шпиндельная бабка перемещается в вертикальном направлении по передней стойке (одновременно с ней вертикально перемещается опорный люнет на задней стойке). Расточной шпиндель получает поступательное перемещение, (при растачивании отверстий, нарезании внутренней резьбы и т. п.). Суппорт планшайбы перемещается по планшайбе в радиальном направлении. Все эти движения являются движениями подач.

Главное движение - вращение шпинделя и планшайбы. Шпиндель и планшайба станка вращаются от двухскоростного электродвигателя мощностью N = 8,5 кВт (рис. 80) через коробку скоростей с двумя тройными блоками зубчатых колес Bi и Б₂. Вращение планшайбы 4 включается муфтой Мь которая приводит в движение зубчатое колесо 21, свободно посаженное на валу IV.

21 От вала IV через передачу — получает вращение пустотелы вал VII и

закрепленная на нем планшайба 4.

Уравнение кинематической цепи для минимальной частоты вращения планшайбы

..,181919, ч21

п_{т in} „„ =1500----------- М, —«8оо мин

^ттпл 72 60 6Г ^1;92

Рис. 79. Общий вид универсального горизонтально-расточного станка 260В:

1 - задняя стойказ 2 - люнет 3 - станина; 4 - продольные салазки стола 5 - поперечные салазки стола? в 6- поворотный стол; 7 - планшайба; 8 - радиальный суппорт; 9 -шпиндельная бабка 10 - передняя стойказ 11 - шкаф электрооборудования 12 -электромашинный агрегат

Рис 80 Кинематическая схема станка 2620В

Шпиндель 6 получает вращение через колеса — (как показано на схеме)

или через зубчатые колеса — в зависимости от положения муфты М₂.

Уравнение кинематической цепи для минимальной частоты вращения шпинделя

,.„18191930,_...

«mm шп =1500------------- к\2,5об/мин

^{пип шп} 72 60 61 86

Механические подачи и быстрые установочные перемещения рабочих органов станка осуществляется от регулируемого электродвигателя мощностью N = 2,1 кВт, работающего в системе генератор-двигатель. Величина подачи и скорость установочных перемещений регулируются в широких пределах путем бесступенчатого изменения частоты вращения вала электродвигателя. Движение рабочих органов станка реверсируется также электродвигателем.

От этого электродвигателя могут осуществляться следующие механические подачи и установочные движения рабочих органов: осевая подача расточного шпинделя 6 и радиальная подача суппорта 5, вертикальное перемещение шпиндельной бабки 3 и одновременное перемещение люнета /, поперечная и продольная подачи стола 2.

Осевое перемещение расточного шпинделя может осуществляться механически и вручную. Механические осевые подачи расточного шпинделя производятся от электродвигателя N = 2,1 кВт через цилиндрическую

Л/г 60

пару—, электромагнитную муфту Ms, коническую пару —, цилиндрические

54 50, _Л/Г 54 62

колеса —, коническую передачу—, муфту М₆, цилиндрические колеса —,—

45 25 54 44

и — и ходовой винт с шагом Р = 20 мм.

При нарезании резьбы необходимо, чтобы за один оборот шпинделя осевое перемещение его было равно шагу нарезаемой резьбы. Расчетная кинематическая цепь при нарезании резьб начинается от шпинделя 6 и заканчивается его осевым перемещением. Необходимый шаг нарезаемой

резьбы обеспечивается подбором сменных зубчатых колес —.

Ъ d

Радиальное перемещение суппорта планшайбы осуществляется через планетарный механизм. Корпус планетарного механизма вращается от вала

92 VII планшайбы через косозубую передачу —, Кроме того, центральное

зубчатое колесо z = 16 этого механизма вращается от вертикального вала через

А, Л* 64

червячную пару — муфту М& и цилиндрическую пару —.

Планетарный механизм, суммируя оба эти движения, вращает вал с
зубчатым колесом z = 35 и через зубчатую передачу-------- —, конические

колеса— и червячно-реечную передачу перемещает радиальный суппорт

планшайбы.

Суппорт располагается на планшайбе, которая может вращаться с

различной частотой п'. Это усложняет механизм подач суппорта. Для осуществления движения суппорта на планшайбу свободно насажено зубчатое колесо z = 100, которое получает вращение от зубчатого колеса z = 35, посаженного на левом ведомом валу планетарной передачи. У этой передачи для данного станка ведущими являются корпус (водило) и вал с зубчатым колесом z = 16. Обозначим частоту вращения вала с колесом z = 16п_ь частоту вращения корпуса (водила) пО, а частоту вращения ведомого вала я4. Для определения частоты вращения валов планетарной передачи используют формулу Виллиса (см. стр. 55)

^П\ ~^П0 _ ^Z2^Z4 (Л"¹

где т - число наружных зацеплений (для нашего случая m = 2).

Подставив в формулу Виллиса значения чисел зубчатых колес Zi,Z2,z₃, и z₄, получим

п_х-п_{й =} 32-23 _ 23 и₄ -п₀ 16-16 8

Отсюда выводим формулу для определения частоты вращения п₄ ведомого вала

8 15

4 ₂₃ 1 ₂₃ 0

Теперь находим частоту вращения зубчатого колеса z =100 при выключенном механизме подач, т. е. при П] = 0 и при вращающейся планшайбе с частотой п':

15, 92. _ 15 92. _ 20