Представленный ниже расчет выполняется при реорганизации действующего швейного производства.

Выбор методов обработки и оборудования обосновывается расчетом эффективности намечаемых мероприятий.

При замене машин на более быстроходные время выполнения операций рассчитывается по формуле:

 

tпр. = tфабр – l·m·60 / Kи.с. · [l / nпр. – l / nфабр.],

 

где tпр., tфабр. - проектируемое и фабричное время на выполнение

операции, с;

l - длина строчки, см;

m - количество стежков в 1 см строчки;

nпр., nфабр. - число оборотов в минуту главного вала проектируемого и

заменяемого фабричного оборудования, об/мин;

Kи.с. - коэффициент использования скорости машины.

 

Коэффициент использования скорости машины зависит от вида выполняемой операции. Например: Kи.с. для операции «Притачать тесьму по низу брюк» равен 0,5; «Притачать подкладку к подбортам и воротнику» - 0,6; «Втачать рукава в пройму в женском демисезонном пальто» - 0,35; «Обметать четыре петли на подборте пальто для внутренней застежки» - 0,9.

В некоторых случаях затраты времени по неделимым операциям можно определить исходя из производительности оборудования в смену (Поб.), указанной в его технической характеристике, по следующей формуле:

 

tпр. = R / Поб.

где R - продолжительность смены, с.

Поб. - производительности оборудования в смену.

 

При замене оборудования экономическая эффективность достигается за счет:

1. увеличения скорости машины;

2. сокращения времени на вспомогательные приемы;

3. использования автоматов, позволяющих изменить методы обработки, и приспособлений малой механизации.

При увеличении скорости машины необходимо определить суммарные затраты времени по каждому классу машин, пересчитав время по вышеприведенным формулам, и получаемую экономию.

Сокращение времени на вспомогательные приемы достигается изменением затрат времени на них с учетом отраслевых поэлементных нормативов времени по видам работ и оборудования. Экономия определяется сопоставлением суммарных затрат времени до и после изменения.

В третьем случае экономию времени можно определить, сопоставив затраты времени на обработку узлов, деталей по применяемым на предприятии и проектируемым методам. Результаты сопоставления представляются в табличной форме (табл. 1.11).

 

Таблица 1.11. Экономическая эффективность использования проектируемых

методов обработки и оборудования

 

Наименование секции, узла, детали, операции	Действующий поток	Проектируемый поток	Экономия времени, с
обору- дование	затраты времени, с	обору- дование	затраты времени, с
Узлы и детали, методы обработки которых изменены за счет: - улучшения организации производства - применения точного кроя - использования новых материалов - внедрения нового высокопроизводительного оборудования - внедрения приспособлений малой механизации
Итого:
Узлы и детали методы обработки в которых не изменены
Всего:

 

Экономическая эффективность использования проектируемых методов обработки и оборудования в целом по изделию устанавливается по следующим показателям:

1. сокращению затрат времени (Сз.в., %) на обработку, рассчитываемому по формуле:

Сз.в. = ((Тфабр. – Тпр.) / Тфабр.) · 100%,

где Тфабр., Тпр. - фабричные и проектируемые затраты времени на

обработку изделия, с;

 

2. росту производительности труда (Рп.т., %), рассчитываемому по формуле:

Рп.т. = ((Тфабр. – Тпр.) / Тпр.) · 100%.