Масляная система

Масляная система (рис. 92) предназначена для подачи смазки к трущимся деталям, их охлаждения и питания маслом насоса регулятора оборотов двигателя. В качестве смазки для двигателя М-14П применяются масло МК-22 или МС-20 ГОСТ 1013-49. В эксплуатации допускается смешение указанных масел в любых пропорциях. Масляная система самолета состоит из насоса, бака емкостью около 24 л, фильтра с карманом, радиатора, трубопроводов, приемников и указателя давления и температуры масла. К масляной системе подключена система разжижения масла бензином с краном разжижения.

 

Рис. 92. Принципиальная схема маслосистемы: 1 — передний суфлер двигателя; 2 — задний суфлер двигателя; 3 — приемник П-15Б давления масла; 4 — указатель УК3-1 из комплекта ЭМИ-3К; 5 — маслобак; 6 — сливной кран маслобака; 7 — трубопровод; 8 — дренажная трубка; 9 — маслокарман; 10 — датчик П-1 температуры масла; 11 — маслофильтр; 12— воздушно-масляный радиатор; 13 — сливная пробка.

 

Циркуляция масла в системе принудительная, осуществляется двухступенчатым шестеренчатым насосом, установленным на задней крышке картера двигателя. Он имеет нагнетающую и откачивающую ступени. Маслопроводами в основном служат шланги оплеточной конструкции и частично жесткие трубы. Все трубопроводы и агрегаты маслосистемы окрашены в коричневый цвет.

Во время работы двигателя масло из циркуляционного колодца маслобака самотеком поступает по шлангу в маслокарман и далее через фильтр на вход к маслонасосу. Затем нагнетающей ступенью насоса масло под давлением подается в двигатель. Пройдя по каналам, зазорам между трущимися поверхностями деталей, через форсунки направленной смазки, регулятор оборотов и цилиндр воздушного винта, масло стекает в отстойник двигателя. Из отстойника масло через фильтр забирается откачивающей ступенью маслонасоса, прокачивается через маслорадиатор и охлажденное подается в бак через подводящую трубку на лоток циркуляционного колодца, где происходит отделение воздуха (пеногашение). По лотку масло опять стекает в циркуляционный колодец.

Суфлирование внутренних полостей масляного бака и двигателя осуществляется через два верхних суфлера картера двигателя, соединенных общим трубопроводом с верхней полостью бака. Она в свою очередь сообщается с атмосферой через дренажную трубу. Давление и температура входящего в двигатель масла контролируется электрическим индикатором ЭМИ-3К, в комплект которого входят указатель УКЗ-1 и три приемника. Указатель индикатора расположен на приборной доске в кабине экипажа. Приемник давления масла П-15Б смонтирован на внутренней стороне противопожарной перегородки и соединен с нагнетающей магистралью маслосистемы двигателя рукавом.

Приемник П-1 температуры входящего масла установлен в маслокармане, закрепленном совместно с фильтром на противопожарной перегородке. Третий приемник давления топлива П-1Б комплекта ЭМИ-3К. расположен в топливной системе. Для охлаждения масла в системе предусмотрен воздушно-масляный радиатор с регулируемой площадью сечения выходного канала. Регулировка площади сечения производится управляемой заслонкой.

Масляный бак (рис. 93) металлический, сварной конструкции, состоит из обечайки, двух днищ, циркулярного колодца с лотком, диафрагм жесткости и шарикового клапанного механизма. Обечайка, днища, лоток и диафрагмы изготовлены из полунагартованного листового алюминиевого сплава. Сверху в бак вварена заливная горловина с крышкой. К крышке горловины прикреплена масломерная линейка, на которой просверлены отверстия с расстояниями между центрами (делениями), равными по объему 1 л.

 

Рис. 93. Масляный бак: 1 — штуцер, соединяющий бак с суфлерами двигателя; 2 — подводящая трубка; 3 — лоток; 4 — заливная горловина; 5 — сливной кран; 6 — штуцер дренажа; 7 — штуцер отвода масла к масляному фильтру; 8 — штуцер подвода масла от маслорадиатора; 9 – циркуляционный колодец; 10 — обечайка бака; 11 — днище бака.

 

Верхнее отверстие соответствует максимальной заправке - 20 л, а нижнее — минимально допустимому количеству масла в баке— 7 л. На уровне нижнего отверстия красным анодированием нанесены отметка и стрелка. Полная емкость маслобака 24 л.

Бак в нижней части имеет штуцера для присоединения шланга подвода масла из радиатора, отвода масла в двигатель, сливного крана 600500А и дренажной трубки. Вверху правого днища бака расположен штуцер, к которому подсоединяется трубопровод суфлирования двигателя. Циркуляционный колодец, размещенный внутри бака, улучшает работу маслосистемы. Благодаря ему в циркуляции (и разжижении масла бензином) участвует только та часть масла, которая находится в колодце, трубопроводах, агрегатах системы и в двигателе. Это обеспечивает быстрый подогрев масла после запуска двигателя и быстрое испарение бензина при работе двигателя на разжиженном масле. Циркуляционный колодец выполнен в виде цилиндра с жесткостями и лотком в верхней части и с отверстиями в нижней.

Слив масла из системы осуществляется через сливные устройства бака, радиатора и фильтра. Размещение агрегатов маслосистемы на самолете показано на рис. 94. Нижняя часть циркуляционного колодца соединена с отводящим штуцером. Три прямоугольных отверстия, расположенные под углом 120° в нижней части циркуляционного колодца, обеспечивают постепенную циркуляцию всего объема масла, находящегося в баке.

Дренаж верхней полости бака осуществляется трубкой, соединенной с дренажным штуцером и проходящей внутри бака снизу вверх. Трубка закреплена к днищу бака хомутом. Слив масла из маслобака осуществляется через сливной кран нажимного типа.

Масляный бак устанавливается в верхней части противопожарной перегородки на двух ложементах, оклеенных войлоком, к которым он крепится дюралюминиевыми лентами с тендерами и резиновыми прокладками, предохраняющими бак от потертостей.

Сливной кран масляного бака состоит из корпуса, клапана, пружины, штока, донышка и направляющей штока. Корпус имеет резьбовой штуцер для ввертывания крана в бак и цилиндрический штуцер под сливной шланг.

При нажатии штока клапан открывает проходное отверстие для слива масла. Диаметр входного отверстия сливного крана 13 мм, а выходного — 12 мм. Кран рассчитан на рабочее давление до 0,5 кгс/см².

 

Рис 94. Размещение агрегатов маслосистемы.   1 — передний суфлер двигателя; 2 — задний суфлер двигателя; 3 — маслобак; 4 — воздушно-масляный радиатор; 5 — приемник П-15Б давления масла; 6 — дренажная трубка; 7—маслокарман; 8 – маслофильтр.

 

Маслокарман с фильтром сварной конструкции, корпус его состоит из обечайки, сделанной из листовой стали толщиной 0,8 мм, донышка, изготовленного из аналогичной стали толщиной 1 мм, угольника и двух штуцеров. К верхнему штуцеру подходит трубопровод от маслобака. В нижнем штуцере имеется датчик П-1 температуры масла из комплекта индикатора ЭМИ-3К.

 

Рис. 95. Масляный фильтр: 1 — пружина; 2 — стакан; 3 — сетка; 4—-опорное кольцо; 5 — прокладка; 6, 10 — ушковый болт; 7 — гайка; 8 — сливной штуцер; 9 — барашковая гайка; 11 — крышка; 12 — корпус.

Угольник маслокармана ввернут в боковое отверстие корпуса фильтра.

Фильтр (рис. 95) состоит из корпуса, отлитого из алюминиевого сплава, пружины, стакана, фильтрующего элемента, крышки со сливной пробкой и крепления крышки к корпусу. На крышку надета кольцевая герметизирующая резиновая прокладка. Корпус имеет два отверстия с резьбой: боковое — для входа масла, верхнее — для выхода фильтрованного масла. Конструкция фильтра обеспечивает легкое снятие фильтрующего элемента для осмотра или промывки без слива масла из маслобака. При снятии крышки с фильтрующей сеткой стакан, опирающийся на корпус верхнего кольца сетки, опускается вниз до опорного кольца и своей образующей перекрывает входное отверстие в корпус. Фильтр закреплен внизу справа на лицевой стороне противопожарной перегородки с помощью двух болтов и дополнительного крепежного хомута.

Воздушно-масляный радиатор 2281-2-0 предназначен для охлаждения масла двигателя и редуктора. Радиатор (рис. 96) состоит из блока охлаждающих элементов 1, двух брусков 2, крышек входа 3 и выхода 5. На основании 6 при помощи болтов установлен терморегулятор 7, служащий для регулирования температуры масла на выходе из маслорадиатора. На объект радиатор крепится при помощи профилей 4 и 8.

Рис. 96. Воздушно-масляный радиатор 2281-2-0

 

Рис. 97. Блок охлаждающих элементов

 

Блок охлаждающих элементов (рис. 97) состоит из трубок 1. Для увеличения поверхности охлаждения и придания блоку большей жесткости внутри трубок и между трубками помещены гофрированные пластины: гофры для внутреннего 2 и внешнего 3 оребрения.

Элементы блока охлаждения соединены между собой методом спекания. Для этого концы трубок вставлены в отверстия брусков, на поверхности которых нанесен слой силумина. Соединение элементов осуществляется путем нагревания конструкции в печи с последующим подогревом горелкой. При этом силумин расплавляется и соединяет трубки с брусками. Крышки приварены по периметру к доскам и перегородкам аргонодуговой сваркой.

Для соединения радиатора с подводящим и отводящим маслопроводами к крышкам приварены по два штуцера. Благодаря этому радиатор можно использовать для правой и левой установок. При этом штуцеры, к которым не подходят трубопроводы, заглушены.

Терморегулятор 7 (см. рис. 96) предназначен для регулирования температуры масла на выходе из радиатора путем частичного перепуска холодного масла помимо охлаждающих элементов. Терморегулятор состоит из корпуса, изготовленного из алюминиевого сплава АЛ-9, и ввернутого в него клапана.

Клапан (рис. 98) состоит из патрона 1, в котором находится термочувствительная масса 2, закрытая резиновой мембраной 3, на нее опирается резиновая пробка 4 со штоком клапана 5. Клапан 6 навинчен на шток 5 и опаян припоем ПОС-40. Направляющей для штока служит втулка 7, завальцованная в патрон 1. Поступательное движение штока клапана 5 происходит под действием сил, возникающих в результате расширения термомассы при повышении температуры масла. При этом клапан 6 доходит до седла, перекрывая путь маслу. Обратное движение штока при понижении температуры масла осуществляется возвратной пружиной 8, расположенной в стакане 9 и зажатой в нем при помощи тарелочки 10.

Предохранительная пружина 12 устанавливается с обратной стороны патрона 1. Пружина 12 предназначена для предохранения радиатора от разрушения в случае, когда клапан закрыт, а сопротивление радиатора резко возросло вследствие изменения температуры масла на входе или при мгновенном повышении давления масла. Пружина 12 помещается в стакане 11 и затянута штуцером 14. Герметичность соединения клапана обеспечивается резиновой прокладкой 13.

Работа маслорадиатора. Горячее масло от двигателя через штуцер поступает в крышку и, пройдя последовательно по трубкам, поступает в выходной штуцер. Горячее масло при движении по трубкам отдает тепло холодному воздуху, проходящему между трубками.

Рис 98 Конструкция клапана терморегулятора

 

В начале работы двигателя масло в системе холодное. Перепускное отверстие в корпусе терморегулятора в этом случае открыто, и часть масла, минуя охлаждающие элементы, по перепускной магистрали идет на выход. При повышении температуры масла на выходе из радиатора термочувствительная масса 2 (см. рис. 98) увеличивает свой объем, давит на мембрану 3 и через пробку 4 передает усилие на шток клапана 5, который, двигаясь, сжимает возвратную пружину 8.

Таким образом, с повышением температуры проходное сечение перепускного отверстия постепенно уменьшается, и при температуре масла на выходе из радиатора +60°С отверстие полностью перекрывается. При этом горячее масло целиком пойдет только по охлаждающим элементам.

При понижении температуры на выходе ниже 60°С объем термочувствительной массы уменьшается, усилие на мембрану становится слабее и возвратная пружина 8 разжимается Под действием этой пружины шток отходит и открывает перепускное отверстие, через которое часть масла проходит без охлаждения в радиаторе.

Если резко повышается гидравлическое сопротивление в охлаждающих элементах (трубках) в случае, когда клапан закрыт, то давление, действующее на клапан, воспринимается пружиной 12, которая сжимается и открывает путь маслу через перепускное отверстие.

Масляный радиатор установлен с правой стороны в лобовом отсеке центроплана.

Основные данные масляного радиатора

Фронтовая поверхность охлаждения по воздуху, м2	0, 03
Охлаждающая поверхность по воздуху, м2	1, 84
Максимальная температура масла на входе в радиатор, °С
Максимальное давление на входе в радиатор, атм
Разрушающее давление в масляной полости, атм