Патриция Кэбот Целомудрие и соблазн

 

 

Таблица 7.

Примеры обозначений требований к точности размеров на чертежах

Графическое представление	Пояснение
	Предельные отклонения указывают непосредственно после номинальных размеров (а, б, в) следующими способами: а) условными обозначениями полей допусков и посадок; б) числовыми значениями; в) условными обозначениями и числовыми значениями, которые помещают справа от условных обозначений в скобках. Третий способ обязателен для случаев, когда предельные отклонения назначены: на размеры, не включенные в ряды нормальных линейных размеров; на размеры уступов с несимметричным полем допуска (д), а также при обозначении предельных отклонений, условные обозначения которых не предусмотрены ГОСТ 25347-82, ГОСТ 25348-82 (г).
	Размеры помещают над размерными линиями в пределах выносных линий (а), над продолжением выносных линий (б), над полками линий-выносок (в). Значения предельных отклонений указывают со знаками плюс или минус. Верхнее отклонение помещают над нижним. Число знаков после запятой в обоих отклонениях должно быть одинаковым. Предельные отклонения, равные нулю, не проставляются (г). При симметричном поле допуска абсолютную величину отклонений указывают один раз цифрами, высота которых равна высоте цифр, принятых для обозначения номинального размера (д).
	Продолжение таблицы 7.
Графическое представление	Пояснение
	Если отдельные участки поверхности при одинаковом номинальном размере обрабатывают по разным предельным отклонениям, эти участки разделяют тонкой линией, а размер указывают с соответствующим предельным отклонением для каждого участка отдельно (а). В случае, когда необходимо указать только один предельный размер, после номинального размера указывают min или max (б).
	Можно не указывать предельные отклонения размеров, определяющих зоны различной шероховатости одной и той же поверхности, зоны термообработки, антикоррозийных покрытий, отделки, накатки и т.д. (а); справочных размеров или размеров, которые задают с припуском на пригонку в процессе обработки или сборки (такие размеры отмечаются знаком *, а в технических требованиях делают соответствующую запись) (б).
	Посадки на чертежах общего вида и сборочных указываются либо в виде дроби (а, б), в числителе которой приводятся данные, относящиеся к охватывающей поверхности (отверстию), в знаменателе - к охватываемой поверхности (валу), либо в строку (в). В последнем случае на первом месте проставляют обозначения, относящиеся к отверстию.

 

 

В технических условиях для записей неуказанных предельных отклонений можно использовать варианты, приведенные в табл. 8.

 

 

Таблица 8

Вариант	Пример записи
	H14, h14, t2/2, или H14, h14, IT14/2
	+t2, -t2, t2/2
	t3/2
	f H12, f h12, t1/2, или f H12, f h12, IT12/2

 

 

5.3. Шероховатость поверхности

 

Под шероховатостью поверхности понимается совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенная с помощью базовой длины. Шероховатость поверхности оценивается по неровностям профиля: получаемого путем сечения реальной поверхности плоскостью (рис. 18). ГОСТ 2789-73 (СТ СЭВ 638-77) устанавливает характеристики и параметры шероховатости поверхностей и распространяется на поверхности изделий независимо от их материала и способа изготовления (исключение составляют ворсистые, пористые и аналогичные поверхности). При определении параметров шероховатости из рассмотрения исключаются местные дефекты поверхности (раковины, трещины, вмятины и т.д.).

Стандарт устанавливает для количественной оценки шероховатости шесть параметров: три высотных (Ra, Rz, Rmax), два шаговых (Sm, S) и параметр относительной опорной длины профиля (t_p).

Среднее арифметическое отклонение профиля (Ra) определяется как среднее арифметическое из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины:

где l - базовая длина, на которой оценивается значение параметров шероховатости; n - число выбранных точек профиля на базовой длине.

Числовые значения базовой длины l выбираются из ряда 0,01; 0,03; 0,08; 0,25; 0,8; 2,5; 8; 25. Рекомендуемые соотношения высотных параметров и базовой длины приведены в табл. 9.

Высота неровностей профиля по десяти точкам (Rz) определяется как сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля (от средней линии) в пределах базовой длины. Средняя линия профиля представляет собой базовую линию, имеющую форму номинального профиля и проведенную так, что в пределах базовой длины среднее квадратическое отклонение профиля до этой линии минимально.

 

 

Таблица 9.

Рекомендуемые значения базовых длин в зависимости от числовых значений параметров Ra, Rz и Rmax по ГОСТ 2789-73 (СТ СЭВ 638-77)

 

Значения параметров шероховатости, мкм	Базовая длина l, мм
Ra	Rz, Rmax
До 0,025 Свыше 0,025 до 0,4 Свыше 0,4 до 3,2 Свыше 3,2 до 12,5 Свыше 12,5 до 100	До 0,10 Свыше 0,1 до 1,6 Свыше 1,6 до 12,5 Свыше 12,5 до 50 Свыше 50 до 400	0,08 0,25 0,8 2,5 8,0

 

 

 

Рис. 18. Профиль реальной поверхности

 

где y_pmi - высота i-го наибольшего выступа профиля; y_vmi - глубина i-й наибольшей впадины профиля.

Наибольшая высота неровностей профиля (Rmax) определяется расстоянием между линией выступов профиля и линией его впадин в пределах базовой длины:

Rmax = y_pmax + y_vmax ,

где y_pmax - высота наибольшего выступа профиля; y_vmax - глубина наибольшей впадины профиля.

Средний шаг неровностей профиля (Sm) определяется как среднее значение шагов неровностей профиля (по средней линии) в пределах базовой длины:

,

где Sm_i - i-й шаг неровностей - отрезок средней лини профиля; n - число шагов неровностей профиля.

Средний шаг местных выступов профиля (по вершинам), находящихся в пределах базовой длины

,

где S _i - i -й шаг местных выступов профиля - отрезок средней линии между проекциями на нее наивысших точек соседних местных выступов профиля;

n - число шагов местных выступов.

Относительная опорная длина профиля (tp) представляет собой отношение опорной длины профиля к базовой длине:

t_p = h_p / l,

где h _p - опорная длина профиля - сумма длин отрезков b _i, отсекаемых на заданном уровне p в материале профиля линией, эквидистантной средней линии m в пределах базовой длины l

;

p - уровень сечения профиля, т.е. расстояние между линией выступов и линией, пересекающей профиль эквидистантно линии выступов (или средней линии) профиля. Уровень сечения профиля р выражается в процентах от Rmax и выбирается из ряда 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90. Относительная опорная линия профиля t_p (%) выбирается из ряда 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90.

 

Условные обозначения шероховатости поверхности

 

Обозначения шероховатости поверхности на чертежах нормированы ГОСТ 2.309-73 (СТ СЭВ 1632-79). Основные варианты условных обозначений сведены в табл. 10.

 

 

Таблица 10.

Условные обозначения шероховатости поверхности

Элементы обозначения	Графическое изображение	Пояснение
Знак, применяемый для обозначения шероховатости на чертеже		Знак условного обозначения шероховатости поверхности; распределение информации по зонам: 1 - параметры шероховатости и их значения; 2 - вид обработки поверхности или другие дополнительные указания; 3 - значения базовой длины; 4 - обозначение направления неровностей
		Знак, соответствующий условию нормирования шероховатости, когда метод образования поверхности чертежом не регламентируется; применение предпочтительно
		Знак, соответствующий конструкторскому требованию, чтобы поверхность была образована полным удалением поверхностного слоя материала (напрмер точением, шлифованием, полированием и т.п., конкретный вид обработки может не указываться). Следы необработанной поверхности (“черновины”) не допускаются
		Знак, соответствующий конструкторскому требованию, чтобы поверхность была обработана без удаления поверхностного слоя материала (например литьем, штамповкой, прессованием; конкретный вид образования поверхности может не указываться). Следы зачистки поверхности недопускаются
Указание нормируемого параметра шероховатости		Если буквенное обозначение параметра не указано, числовое значение относится к параметру Ra
		Буквенные обозначения параметров Rz, Rmax, S, Sm и tp указывают их числовыми значениями
Единицы числовых значений параметров шероховатости в условном обозначении		Значения параметров Ra, Rz и Rmax указывают в микрометрах, параметров Sm и S - в миллиметрах, параметров t p в процентах от l, уровня сечения p для параметра t p - в процентах от Rmax
Дополнительные данные (вносятся при необходимости): базовая длина		Указывается в случаях, когда требуется нормировать значение параметра шероховатости на базовой длине, отличающейся от рекомендуемой стандартом

 

Продолжение таблицы 10.

Элементы обозначения	Графическое изображение	Пояснение
Направление неровностей		Указывается в случаях, когда нормируется направление неровностей
Вид обработки поверхностей		Указывается в случаях, когда назначенный вид обработки является единственным, обеспечивающим требуемое качество поверхности. При этом в зависимости от вида обработки может быть применен либо знак обязательного удаления слоя, либо знак обязательного сохранения поверхностного слоя.

 

5.4. Допуски формы и расположения поверхностей

 

Термины и определения, относящиеся к отклонениям и допускам формы и расположения поверхностей устанавливаются ГОСТ 24642-81. Этот стандарт распространяется на детали машин и приборов, приведенные в нем термины и определения рекомендуется применять также для сборочных единиц. Отклонения и допуски формы и расположения относятся к поверхностям и к другим геометрическим элементам изделий. Под элементом подразумеваются в зависимости от конкретных условий поверхность, линия, точка.

Допуски формы и расположения относятся к нормируемому участку, который задается размерами, определяющими его площадь или длину, а в случае необходимости также и расположением участка на элементе. Если расположение нормируемого участка не задано, он может иметь любое расположение в пределах всего элемента. Если не задан нормируемый участок, допуск относится ко всей поверхности или длине рассматриваемого элемента.

В качестве количественной оценки отклонения формы стандартом установлено наибольшее расстояние между реальными и прилегающими элементами (прилегающими поверхностью, плоскостью, цилиндром, профилем, прямой, окружностью и т.д.). Классификация допусков формы и расположения приведена в табл. 11.

Отклонения формы и расположения могут ограничиваться допуском размера соответствующего геометрического элемента детали. Эти отклонения либо не нормируются (тогда допуск формы или расположения равен допуску размера), либо назначаются допуски, составляющие определенную часть от допуска размера. Уровни относительной геометрической точности формы и расположения поверхностей можно выбирать, пользуясь приведенными ниже данными:

- грубая точность (100%) - несопрягаемые поверхности, к которым не предъявляются особые конструктивные требования;

- нормальная, А (60%) - поверхности в подвижных соединениях при небольших скоростях относительных перемещений и нагрузках, если не предъявляются особые требования к плавности хода или минимальному трению;

- повышенная, В (40%) - поверхности в подвижных соединениях при средних скоростях относительных перемещений и нагрузках, при повышенных требованиях к плавности хода;

- высокая, С (25%) - поверхности в подвижных соединениях при высоких скоростях и нагрузках, высоких требованиях к плавности хода, снижению трения в условиях воздействия больших нагрузок, ударов, вибраций.

Допуски формы циллиндрических поверхностей, соответствующие уровням А, В, С, составляют примерно 30, 20, 12 % допуска размера.

 

5.5. Поверхности с регулярным микрорельефом и их нормирование

 

Различают поверхности с полностью и частично регулярным микрорельефом.

Поверхности с полностью регулярным микрорельефом (ППРМ) характеризуются типом элемента поверхности - четырехугольным и шестиугольным, а также формой элемента - выгнутым или вогнутым микрорельефом.

Праметры таких поверхностей выбирают из следующей номенклатуры:

- R - высота элемента;

- N - число элементов на 1мм² площади;

- Tp - относительная опорная площадь;

- p - значение уровня сечения поверхности;

- g, b - углы направления расположения элемента.

Числовые значения высоты элемента R в микрометрах установлены по ряду R10 в диапазоне 0,025...100. Числовые значения уровня сечения поверхности р(%) выбирают из ряда 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80. Число элементов на 1мм² площади N определяют из ряда 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50. Значения относительной опорной площади поверхности Тр (%) выбирают из ряда 5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90. Числовые значения углов g, b (град) устанавливают из ряда 5, 10, 15, 20,..., 175, 180.

Поверхности с частично регулярным микрорельефом (ЧРМР) характеризуются группой, видом, формой (выпуклым микрорельефом, вогнутым микрорельефом).

Параметры таких поверхностей выбирают из следующей номенклатуры:

- h - глубина (высота) регулярной неровности;

- Fн - относительная площадь занимаемая регулярными неровностями;

- a - угол сетки;

- q - угол направления неровностей;

- So - осевой шаг неровностей;

- Sк - круговой шаг неровностей;

- A - амплитуда непрерывной регулярной неровности.

Числовые значения глубины (высоты) регулярно расположенной неровности h в микрометрах установлены по ряду R10 в диапазоне от 0,025 до 100; относительной площади поверхности Fн (%) - по ряду 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90; угла направления неровностей q (град) - по ряду 50, 60, 70, 80. 90; осевого и круглого шагов (мм) - по ряду R10 в диапазоне от 0.050 до 20,0; амплитуды непрерывной регулярно расположенной неровности (мм) - по ряду 0,5; 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5.

Нормирование поверхностей с регулярным микрорельефом следует производить исходя из функционального назначения поверхности детали.

Требования к параметрам регулярного микрорельефа должны устанавливаться без учета дефектов поверхности (царапины, раковины и т.д.). При необходимости требования к ограничению дефектов поверхности устанавливаются отдельно.

Параметры регулярного микрорельефа назначаются указанием наибольших значений выбранных параметров, диапазонов значений, либо номинальных значений с допустимыми отклонениями, которые выбирают из ряда 10, 20, 40% от их номинальных значений. Отклонения могут быть односторонними и симметричными.

 

5.6. Допуски угловых размеров и конических соединений

 

Все углы, используемые при конструировании, можно разделить на три группы:

1) нормальные углы общего назначения;

2) нормальные углы специального назначения (имеют ограниченное применение в стандартизованных специальных деталях);

3) специальные углы (углы, размеры которых связаны расчетными зависимостями с другими принятыми размерами и которые нельзя округлить до нормальных углов; углы, определяемые специфическими эксплуатационными и технологическими требованиями).

Нормальные углы a и допуски углов конусов и призматических элементов установлены ГОСТ 8908-81. Ряды нормальных углов общего назначения приведены в табл. 12. При выборе