Головна сторінка Випадкова сторінка
КАТЕГОРІЇ:
АвтомобіліБіологіяБудівництвоВідпочинок і туризмГеографіяДім і садЕкологіяЕкономікаЕлектронікаІноземні мовиІнформатикаІншеІсторіяКультураЛітератураМатематикаМедицинаМеталлургіяМеханікаОсвітаОхорона праціПедагогікаПолітикаПравоПсихологіяРелігіяСоціологіяСпортФізикаФілософіяФінансиХімія
ПОРЯДОК РОЗРОБКИ 1 ВЕДЕННЯ БОЙОВИХ ДОКУМЕНТІВ
Дата добавления: 2015-10-12; просмотров: 680
|
|
Большое значение для роста фондоотдачи на предприятиях имеет интенсификация использования наиболее активной части основных средств - производственного оборудования. При этом анализируются показатели использования оборудования по количеству, времени работы и т.д. с привлечением данных оперативно-технического и единовременного обследования работы оборудования.
Для оценки степени использования оборудования по количественному составу рассчитывают показатели наличного, установленного и фактически работающего оборудования, а также показатели соотношения разных категорий оборудования.
Порядок расчета показателей использования оборудования по количеству следующий:
- доля оборудования, сданного в эксплуатацию = установленное оборудование / наличное оборудование;
- доля фактически работающего оборудования = фактически работающее оборудование / установленное оборудование;
- степень использования наличного парка оборудования = фактически работающее оборудование / наличное оборудование.
Близость значения данных показателей друг к другу, а также к единице характеризует степень полноты использования парка оборудования, степень соответствия производственной программы пропускной способности оборудования. В случае разрыва между ними необходимо определить возможные резервы производства продукции. Так, разница между количеством наличного и фактически работающего оборудования умноженная на среднюю выработку продукции дает представление о величине резерва возможного увеличения выпуска продукции.
Таблица 3.4
Анализ данных о возрастном составе оборудования
| Виды оборудования | Всего оборудования (либо по количеству, либо по стоимости) | Количество единиц по возрастным группам | |
| До 5 лет | От 5 до 10 лет | От 10 до 20 лет | Свыше 20 лет |
По приведенным данным анализируется удельный вес нового оборудования и удельный вес морально устаревшего оборудования (свыше 20 лет), средний возраст оборудования. Среди оборудования до 10 лет желательно выделить новые образцы, соответствующие международным стандартам нового оборудования в данной отрасли.
По времени работы оборудования различают следующие фонды времени:
1) календарный фонд времени: 24 час* 365 дней * количество оборудования;
2) режимный фонд времени: количество смен * количество оборудования * продолжительность смены * количество рабочих дней в году;
3) плановый фонд времени работы оборудования отличается от режимного на величину планового ремонта;
4) фактический фонд времени работы оборудования меньше планового на величину фактических простоев;
5) машинный фонд времени (рабочее) время работы оборудования под нагрузкой и в холостую состоит из затрат времени на производство годной продукции, времени, затраченного на брак, и потерь времени из-за холостой работы.
Отношение фактического фонда времени работы оборудования к различным элементам баланса дает набор показателей экстенсивной нагрузки оборудования (экстенсивного использования оборудования по времени).
Таблица 3.5
Анализ использования оборудования по времени
| № | Показатели | Отчетный период | Предыдущий период | Отклонение (+,-) | Темп роста, % |
| 1. | Выручка, тыс.руб. | 152,81 | |||
| 2. | Число установленного оборудования (q) | -6 | 96,50 | ||
| 3. | К-т сменности (Ксм) | 1,5 | 1,7 | -0,2 | 88,24 |
| 4. | Количество дней работы, дни (Тg) | -4 | 98,46 | ||
| 5. | Длительность смены, часы (Тсм) | 7,7 | 7,8 | -0,1 | 98,72 |
| 6. | Режимный фонд времени оборудования, тыс. машиночасов (2*3*4*5) | 483,021 | 583,840 | -100,819 | 82,73 |
| 7. | Фактический фонд времени, тыс. машиночас | 420,23 | 525,46 | -105,23 | 79,97 |
| 8. | Простои оборудования, тыс.машиночас | 13% 62,79 | 10% 58,38 | +4,41 | 107,61 |
| 9. | К-т работающего оборудования (7/6) (Кро) | 0,87 | 0,90 | -0,00003 | 96,67 |
| 10. | Производительность оборудования: - за 1 час, руб. (1/7) (ПРоб) - за год (1/2), тыс.руб. (Год Пр об) | 249,51 639,33 | 130,58 403,62 | +118,93 +235,71 | 191,08 158,40 |
Проанализируем влияние на отклонение выручки в отчетном периоде по сравнению с предыдущим следующих факторов:
- изменение количества оборудования;
- изменение годовой производительности оборудования.
Таблица 3.6
Факторный анализ
| Подстановки | Факторы | Объем продажи, тыс.руб. | Отклонение (+,-) | |
| q | Год. Пр.об | |||
| Базовые | 403,62 | - | ||
| 403,62 | -2422 | |||
| 639,33 |
Баланс факторов: 38656 + (-2422)= 36234 тыс.руб.
Вывод: на прирост выручки положительно повлияло увеличение производительности машин и оборудования, которое перекрывало уменьшение выручки за счет снижения числа установленного оборудования.
На отклонение выручки проанализируем далее влияние следующих факторов:
- изменение количества отработанных машиночасов;
- изменение средней производительности оборудования (ПР.об) за час работы.
В = количество отработанного времени оборудованием * средняя производительность оборудования (3.6)
В∆факт.фонд времени = (420,23 –525,46)*130,58= -13741 тыс.руб.
В∆средн. производительность за час = (249,51 – 130,58) * 420,23 = 49978 тыс.руб.
Баланс факторов: 49978 + (-13741) = 36237 тыс.руб.
Проанализируем влияние количества экстенсивности и интенсивности использования оборудования на отклонения по объему продаж.
В = q * Кро * Тд * Ксм * Тсм * ПР об. (3.7)
Таблица 3.7
Факторный анализ
| Подстановки | Факторы | Объем продаж | Отклонение (+,-) | |||||
| q | Кро | Тд | Ксм | Тсм | Проб. | |||
| Базовая | 0,90 | 1,7 | 7,8 | 130,58 | - | |||
| 0,90 | 1,7 | 7,8 | 130,58 | -2424 | ||||
| 0,87 | 1,7 | 7,8 | 130,58 | -2206 | ||||
| 0,87 | 1,7 | 7,8 | 130,58 | -989 | ||||
| 0,87 | 1,5 | 7,8 | 130,58 | -7326 | ||||
| 0,87 | 1,5 | 7,7 | 130,58 | -798 | ||||
| 0,87 | 1,5 | 7,7 | 249,51 | +49977 |
Баланс факторов: 36234
Вывод: экономический субъект имеет потерю выручки за счет ухудшения экстенсивного использования оборудования.
Подсчитаем резервы увеличения выручки в результате улучшения экстенсивного использования оборудования, а также определим величину комплектного резерва.
Таблица 3.8
Подсчет резервов
| Вид резерва | Возможный прирост В, тыс.руб. |
| Ввод в действие оборудования 3*1,7*259*7,80,9*130,58 | |
| Увеличение Ксм с 1,5 до 1,7 | |
| Устранение причин сверхплановых целодневных простоев оборудования | |
| Устранение причин сверхплановых внутрисменных простоев оборудования |
Сумму данного резерва мы не имеем право суммировать, поэтому определяем комплектную сумму резерва. Она будет равна самому минимальному значению 798 тыс.руб. От 10% до 30% комплектного резерва составит рекомендуемый резерв: 20 % * 798 =159,6 тыс.руб.
Увеличение времени работы оборудования может быть достигнуто в результате:
- устранение потерь времени работы оборудования по внеплановым причинам (поломка оборудования, отсутствие инструментов)
- совершенствование организации ремонта и технического обслуживания оборудования.
Оценим влияние экстенсивного и интенсивного использования оборудования на объем производства продукции в натуральном выражении по следующей методике.
Таблица 3.9
Анализ использования оборудования
| Показатели | Отчетный период | Предыдущий период | Отклонение (+/-) |
| Объем производства продукции, шт. | +191838 | ||
| Количество отработанных станкочасов (Т) | -300 | ||
| Среднечасовая выработка продукции за 1 станкочас (Пр) | 119,42 | 117,38 | +2,04 |
| Динамика экстенсивной нагрузки оборудования | 0,9973 | -0,0027 | |
| Динамика интенсивной нагрузки оборудования | 1,0174 | +0,0174 | |
| Коэффициент интегральной нагрузки оборудования | 1,0147 | +0,0147 |
Расчеты показывают, что по отношению к базисному периоду коэффициент интегральной нагрузки оборудования увеличился на 0,0147 или на 1,47%. За счет этого объем производства увеличился на 191838 штук.
Методику анализа проведем интегральным методом:
1) ΔВ = ΔПр *Т0 + (ΔПр * ΔТ)/2 = (2,04*111600)+(-300*2,04)/2 = 227664 – 306 = 227358 шт.
2) ΔВ = ΔТ *Пр0 + (ΔПр * ΔТ)/2 = (-300) *117,38 –306 = (-35214)-306 = -35520 шт.
Баланс факторов: 227358 + (– 35520) = 191838 шт.
Вывод: снижение экстенсивности нагрузки привело к уменьшению объема производства на 35520 штук. В целом это уменьшение перекрывается за счет интенсивных факторов и общий результат составляет увеличение объема продукции на 191838 штук.
Наряду с изучением потерь времени работы оборудования целесообразно изучить загрузку отдельных видов оборудования, так как полезное время работы зависит от загрузки каждой единицы оборудования. Анализ загрузки оборудования обычно проводится в тесной связи с анализом производственных мощностей. Схема анализа загрузки оборудования представлена в таблицах 3.10 и 3.11. По приведенной информации анализируют: долю фактически работающего оборудования в установленном, загрузку оборудования по времени, загрузку оборудования по объему продукции.
Таблица 3.10
Показатели загрузки оборудования
| Наименование оборудования по видам | Количество единиц оборудования | Плановый фонд времени | Величина простоев оборудования по причинам | Фактически отработанное время | |||
| установлено | фактически работало | отсутствия материалов | отсутствия энергии | неисправности оборудования | и т.д. | ||
Таблица 3.11
Распределение производственной программы согласно видам
оборудования и его загрузка по предприятию
| Показатели | Виды оборудования (станков) | ||||||
| токарные | карусельные | строгальные | фрезерные | шлифовальные | кузнечно-прессовое | прочие | |
| Объем товарной продукции | |||||||
| Производственная мощность при двухсменной работе, тыс.станко-ч. | |||||||
| Коэффициент загрузки оборудования при двухсменной работе, % |
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
| Тилове забезпечення | | | БОЙОВИЙ СТАТУТ СУХОПУТНИХ ВІЙСЬК |