Сведения из теории. Поверка средств измерений - совокупность операций, выполняемых орга­нами Государственной метрологической службы (ЧМС) или другими уполно­моченными органами и

Поверка средств измерений - совокупность операций, выполняемых орга­нами Государственной метрологической службы (ЧМС) или другими уполно­моченными органами и организациями с целью определения и подтвер­ждения соответствия средств измерений установленным техническим требова­ниям.

В соответствии с Законом Российской Федерации «Об обеспечении един­ства измерений», средства измерений, подлежащие государственному контро­лю и надзору, подвергаются поверке при выпуске из производства или ремонта, при ввозе по импорту и эксплуатации. Допускается продажа и выдача на прокат только поверенных средств измерений.

Госстандарт России утвердил ряд документов, регламентирующих разные аспекты поверочной деятельности, основные их них:

– ПР 50.006-94 «ГСИ. Поверка средств измерений. Организация и поря­док проведения»;

– ПР 50.2.012-94 «ГСИ. Порядок аттестации поверителей средств изме­рений»;

– ПР 50.2.007-94 «ГСИ. Поверительные клейма».

Результат поверки - подтверждение пригодности средств измерений к применению или признание средств измерений непригодным к применению. В России применяются следующие виды поверок средств измерений: первичная; периодическая; внеочередная; инспекционная и экспертная.

Поверка проводится на основании заявок юридических (физических) лиц в соответствующий орган ГМС, который проверяет полноту информации, уточняет место, сроки и объем поверки, а также размер оплаты работ заявителя. Допускается применение четырех методов поверки (калибровки) средств измерений: непосредственное сличение с эталоном; сличение с помощью компаратора; прямые и косвенные измерения величины.

Для обеспечения правильной передачи размеров единиц измерения от эталона к рабочим средствам измерения составляют поверочные схемы, уста­навливающие метрологические соподчинения государственного эталона, раз­рядных эталонов, рабочих средств измерений. Поверочные схемы разделяют на локальные и государственные. Государственные поверочные схемы распро­страняются на все средства измерений данного вида, применяемые в стране. Локальные поверочные схемы предназначены для метрологических органов министерств, распространяются они также и на средства измерений подчинен­ных предприятий.

Порядок проведения работы:

Проверка технического состояния машины РТ-250М-2.

При проведении проверки проводят:

1. Внешний осмотр.

При внешнем осмотре машины проверьте качество покрытий, крепления отдельных сборок и деталей, убедитесь в отсутствии подтеков, царапин, сколов.

2. Апробирование.

Проверьте положение указателей рабочей и контрольной стрелок, надежность фиксации нагрузки контрольной стрелкой. Предел допустимой погрешности показаний при прямом ходе (нагружении) от измеряемой нагрузки не более ±1%. Вариации показаний от измеряемой нагрузки не более 1%. Абсолютная чувствительность в пределах диапазона измерения нагрузки не должна быть менее 0, 5. Погрешность измерения деформации ±1%.

3. Определение метрологических параметров

Определите погрешность измерения машины по на­грузкам.

Задача определения погрешности измерения сводится к сравнению показаний машины с показаниями динамометра и вычислению относительной погрешности измерения. Порядок определения погрешности измерения:

– установите вместо захватов динамометр;

– установите шкалы машины и динамометра на нуль;

– обожмите машину и установите на ней динамометр нагрузкой, равной предельному знанию шкалы машины, в течение 5 мин.;

– установите шкалы машины и динамометра после разгрузки на нуль;

– определите погрешность измерения машины в точках, соответствующих 10, 20, 50, 80 и 100% предельного значения каждого пояса шкалы, не менее трех раз в каждой при нагруженной от нуля до предельного значения шкалы с отключенной контрольной стрелкой.

На поясе А точку 10% не поверяйте, на поясе В точку 25 кг проверьте динамометром ДОРМ-3-0, 1. Остальные — ДОРМ-3-0, 5. Нагружайте и разгружайте машину медленно и плавно. Погрешность измерения определяйте в указанных точках шкалы при дополнительном четвертом ходе с подключенной контрольной стрелкой для оценки влияния сил трения ее оси на показания нагрузки. Отсчитывайте показания с точностью до 0, 5 цены деления. Вычислите погрешности измерения.

В результате определения погрешности измерения для каждой ступени нагружения по среднему арифметическому из трех отсчетов вычислите: D - абсолютную погрешность; y- относительную погрешность измерения, выражаемую в процентах от измеряемой нагрузки.

Абсолютную погрешность измерения (D) показаний силоизмерителя вычислите как разность между средним арифметическим значением нагрузок (Р ₁) из трех отсчетов, отсчи­танных по шкале силоизмерителя, и действительной нагруз­кой (Р):

D= Р ₁ – Р (3.1)

 

Относительную погрешность измерения вычислите по фор­муле:

(3.2)

Определите вариацию показаний в каждой поверяемой точке как разность между наибольшим и наименьшим значениями нагрузки, при трех отсчетах.

Абсолютную чувствительность определите по фор­муле:

(3.3)

где D l — изменение показании отсчетного устройства силоизмерителя от приложенной нагрузки, кгс;

D х — нагрузка, равная цене деления отсчетного устрой­ства, кгс.

Абсолютную чувствительность поверяйте в точках 0, 2 и 0, 8 предельного значения пояса каждой шкалы.

Проверка скорости движения активного захвата.

Скорость проверяйте с помощью секундомера и линейки длиной 500мм, замеряя пройденное расстояние во времени. Погрешность показаний определяйте как разность между действительной скоростью перемещения активного захвата и показанием по шкале указателя скорости; проверку производите в следующих точках: 25; 50; 100; 150; 200 мм/мин. До­пустимая погрешность ±10%.

Поверка расстояния между захватами.

Расстояние между захватами поверяйте при помощи ли­нейки длиной 500 мм при крайнем верхнем положении активного захвата.

Поверка рабочего хода активного захвата.

Величину хода активного захвата проверяйте при помощи линейки длиной 500 мм.

Для поверки шкалы деформации используйте об­разцы из тканей.

Порядок поверки.

Заправьте полоску ткани в захваты следующим образом: один из концов заправьте в пассивный захват таким об­разом, чтобы полоска занимала среднее положение, а ее края касались однозначных делений, нанесенных на губках захвата, затем зажмите ее.

После этого другой конец полоски пропустите в активный захват, дайте предварительное натяжение, после чего зажмите активный захват; замерьте расстояние между захватами; установите шкалу деформации на нуль; подвергните полоску ткани растяжению, затем остановите двигатель, замерьте расстояние между захватами, снимите показания со шкалы деформации и сравните ее показания с разностью замеренных расстояний по захватам. Отклонения в показаниях шкалы деформации допускаются в пределах ±1 мм.

Результаты выполнения поверки оформить в таблицах 3.1 и 3.2.

 

Таблица 3.1 – Поверка скорости движения активного захвата

V м	l 0	l 1	D l (l 1- l 0)	t, мин	V p (D l/t)	Отклонения
Доп. ±10%	Факт
25мм/мин	35мм
Примечание. l 0- расстояние между зажимами первоначальное; l 1- расстояние между зажимами после выключения машины; D l = l 1- l 0 – истинное расстояние; t – время опускания нижнего зажима; V р – скорость опускания до нижнего зажима

 

Таблица 3.2 –Поверка шкалы деформации

D l маш	l 1, мм	l 2, мм	D l (l 2- l 1)	Отклонения
Доп. ±10%	Факт
Примечание. D l маш- деформация на круглой шкале машины; l 1- расстояние между зажимами с образцом без нагрузки; l 2- расстояние между зажимами с нагрузкой

 

Контрольные вопросы:

1. Какие виды поверок средств измерений применяются в России?

2. Какие методы поверки (калибровки) допускается применять в России?

3. Что представляет поверочная схема и ее назначение?

4. Каков порядок проведения поверки технического состояния машины РТ-250М-2?

5. Какие метрологические параметры определяют при поверке машины РТ-250М-2?