Пример выполнения задания.

Дата	Результат	Ошибки при стрельбе

 

Основная литература

 

1. Федеральный закон «О полиции» от 07.02 2011 №3–ФЗ.

2. Федеральный закон «Об оружии» от 13.12.1996 № 150–ФЗ

3. «Уголовный кодекс Российской Федерации» от 13.06.1996 № 63–ФЗ.

4. Приказ МВД РФ от 03.07.2012 № 663 «Об утверждении Порядка по организации подготовки кадров для замещения органов внутренних дел Российской Федерации».

5. Приказ МВД России от 13.11.2012 № 1030дсп «Об утверждении Наставления по организации огневой подготовки в органах внутренних дел Российской Федерации».

6. Приказ МВД РФ от 17.11.1999 № 938 " Об утверждении Инструкции о порядке выдачи табельного боевого ручного стрелкового оружия, боеприпасов и специальных средств сотрудникам органов внутренних дел Российской Федерации на постоянное хранение и ношение".

7. Приказ МВД РФ от 12.01.2009 № 13 «Об организации снабжения, хранения, учета, выдачи (приема) и обеспечения сохранности вооружения и боеприпасов в органах внутренних дел Российской Федерации».

8. Агапов В.В. Огневая подготовка рядового и младшего начальствующего состава органов внутренних дел: учебно-методическое пособие /Агапов В.В., Дурнев Н.В., Котов В.В.– М.: ЦОКР МВД России, 2005.– 88 с.

9. Румянцев Н.В. Огневая подготовка: учебник. – М.: ЦОКР МВД России, 2009. – 672 с.

10. Торопов В.А. Огневая подготовка: учебник. – Москва, 2004. – 397 с.

11. Оружие, боеприпасы и специальные средства: Сборник. – М.: ЦОКР МВД России, 2008. – 32 с.

12. Обучение стрельбе из стрелкового оружия: Учебно-методическое пособие. – М.: ЦОКР МВД России, 2009. – 272 с.

13. Огневая подготовка рядового и младшего начальствующего состава органов внутренних дел: Учебно-методическое пособие. – М.: ЦОКР МВД России, 2005. – 88 с.

14. Руководство по 5, 45мм автомату Калашникова (АК-74, АКС-74, АК-74Н) и 5, 45 мм ручному пулемету Калашникова (РПК-74, РПКС-74, РПК-74Н). Москва. Военное издательство. 1984.

 

ПРАКТИКУМ

 

 

по дисциплине

 

 

«Основы организации производства»

Содержание

1. Определение типа организации производства………………………………………3

2. Определение длительности производственного и технологического циклов простого производственного процесса…………………...…………………………..6

3. Определение длительности технологического цикла сложного производственного процесса……………………………………………………………………………….11

4. Организация работы предметно-замкнутого участка……………………………...26

5. Организация работы участка мелкосерийной сборки……………………………...38

6. Организация капитального ремонта основных производственных фондов предприятия…………………………………………………………………………..44

 

Определение типа организации производства

 

Общие условия

 

Изделие состоит из семи наименований деталей, изготавливаемых на механическом участке механосборочного цеха (табл. 1). Количество деталей,

Таблица 1

Технологии изготовления деталей и их номенклатура

Наименование операции Oj и ее штучное время tij, мин/деталь	Номер детали Дi
Токарная черновая				-			-
Токарная чистовая				-	-		-
Сверлильная			-		-	-
Фрезерная			-
Плоскошлифовальная			-			-
Круглошлифовальная		-		-			-
Слесарная			-		-
Число операций m процесса изготовления i-ой детали

 

потребных для сборки одного изделия, приведено в таблице 2. Требуется,

Таблица 2

Количество деталей в изделии

Номер детали Дi
Количество деталей в изделии, di, штук

 

в зависимости от объема выпуска изделия (табл. 3), определить тип производства

Таблица 3

Программа выпуска изделия

Номер варианта задания

Годовой объем выпуска изделия V, штук

 

 

механического участка, потребное число рабочих мест и коэффициенты использования оборудования по операциям.

 

Расчетное число рабочих мест (единиц оборудования) по видам обработки:

 

,

 

где F_j – трудоемкость j-ого вида обработки:

 

;

 

F_Э – эффективный (максимально возможный) годовой фонд времени работы оборудования. Для односменного режима работы F_Э = 1750 часов.

Коэффициент использования оборудования по операциям (видам обработки):

 

,

 

где РМ_j^пр – принятое (ближайшее большее) число рабочих мест (единиц оборудования) j-ого вида обработки.

Коэффициент использования оборудования не рекомендуется менее 0, 75. Для более рационального использования слабо загруженного оборудования следует предусмотреть кооперацию с другими производственными подразделениями предприятия.

 

Пример выполнения задания

 

Исходные данные: годовой объем выпуска изделия V = 2150 штук.

 

1. Трудоемкость по видам обработки, мин:

 

- точение:

F₁ = (3+2)·4·2150+(10+3)·1·2150+(11+5)·3·2150+5·1·2150+(15+6)·1·2150=230050;

 

- сверление:

F₂ = 1·4·2150 + 4·1·2150 + 11·2·2150 + 9·2·2150 = 103200;

 

- фрезерование:

F₃ = 8·4·2150+20·1·2150+19·2·2150+12·1·2150+7·1·2150+13·2·2150 = 290250;

 

- плоское шлифование:

F₄ = 5·4·2150 + 12·1·2150 + 8·2·2150 + 10·1·2150 + 14·2·2150 = 184900;

 

- круглое шлифование:

F₅ = 10·4·2150 + 14·3·2150 + 14·1·2150 + 17·1·2150 = 242950;

 

- слесарная обработка:

F₆ = 13·4·2150 + 8·1·2150 + 7·2·2150 + 9·1·2150 + 16·2·2150 = 247250.

 

2. Расчет числа рабочих мест по видам обработки и коэффициента использования оборудования по операциям:

Вид обработки	Fj, час	РМjрасч, мест	РМjпр, мест	KjИО
Точение	3834, 17	2, 19		0, 73
Сверление	1720, 00	0, 98		0, 98
Фрезерование	4837, 50	2, 76		0, 92
Плоское шлифование	3081, 67	1, 76		0, 88
Круглое шлифование	4049, 17	2, 31		0, 77
Слесарная обработка	4120, 83	2, 35		0, 78
Число рабочих мест на участке и коэффициент использования оборудования по нему	12, 35		0, 82

 

Недостаточно загруженными являются токарные станки.

 

3. Коэффициент специализации механического участка:

 

К_СП = 33 / 15 = 2, 2, что соответствует крупносерийному типу производства.

 

Контрольные вопросы

 

1. Какие существуют признаки классификации производственных процессов? К какой разновидности по этим признакам относится анализируемый процесс изготовления деталей?

2. Какие характеристики работы механического участка определяют его тип производства?

3. Как определяется и как называется коэффициент специализации при m = T = 1?

4. На какой плановый период рассчитывается коэффициент специализации механического участка?

5. Сколько токарных (сверлильных, фрезерных, шлифовальных, слесарных) операций выполняется на одном рабочем месте механического участка?

6. Почему токарные операции совмещаются на одном рабочем месте, а шлифовальные – нет?

7. Сколько деталей обрабатывается на одном рабочем месте механического участка?

8. При каком условии число выполняемых производственным подразделением операций равно числу его рабочих мест?

9. Какая величина коэффициента использования оборудования – минимальная или максимальная – является нормативной? Как обеспечить значение данного коэффициента, соответствующее требуемому?

10. Что означает число 33 в числителе формулы для определения коэффициента специализации?

11. Какой тип производства в настоящее время является самым распространенным и почему?

12. Как изменятся тип производства и коэффициент использования оборудования при переходе механического участка на двухсменный режим работы?

 

Литература

Тема 1 курса лекций по дисциплине и аналогичные темы любых учебников и учебных пособий по организации производства.