Нормы труда, разрабатываемые на предприятиях и фирмах

Под нормой труда понимается количество труда, которое необ­ходимо затратить на качественное выполнение заданной работы в определенных организационно-технических условиях.

На промышленных предприятиях система норм включает нор­мы времени, нормы выработки, нормы времени на обслуживание, нормы обслуживания, норматив численности, норматив управля­емости.

Норма времени (Н) — это установленные расчетным путем затраты рабочего времени (в секундах, минутах, часах) на изготов­ление единицы продукции, выполнение определенной производ­ственно-технологической операции при определенных организаци­онно-технических условиях. Рассчитывается норма времени по формуле:

Т

гдеТ —продолжительность рабочего времени(мин, часы); У—мас­са продукции (общий объем продукции).

Норма выработки (Н) характеризует минимальное задание ра­бочему на изгото& тение промышленной продукции (в штуках, мет­рах, тоннах или вусловных единицах: плавки, съемки и т.п.), кото­рая должна быть изготовлена за единицу времени (час, смену,

месяц, год). Норма выработки определяется делением продолжи­тельности рабочего времени на норму времени для производства единицы продукции.

Норма времени на обслуживание (Н_{вр ofic}) устанавливается расчет­ным путем и определяется регламентом работы оборудования (нор­матив режима работы оборудования). Например, в течение смены рабочий-наладчик выполняет на каждом станке одну налад­ку в течение 40 мин и две подналадки, на которые затрачивает по 11 мин на каждую. Кроме того, рабочий выполняет дополнитель­ные функции, не учтенные нормой времени (функции учета, ин­структажа, наблюдения за процессом изготовления продукции, а также время на личный отпуск и др.). Коэффициент, учитываю­щий дополнительные затраты времени на неучтенные функции ра­ботника, составляет 1, 12. Исходя из этих условий, норма времени на обслуживание одного станка (рабочего места, единицы обору­дования) составит:

Н_вроб£ = [40+ (11-2)]. 1, 12 = 69, 4 мин.

Норма обслуживания (Н^) — это количество объектов (единиц оборудования, число производственных помещений или число ра­бочих — основных), которое может обслужить один рабочий или группа рабочих (бригада) в течение рабочей смены. Норма обслу­живания применяется для правильной расстановки работников на производстве, когда трудно установить стабильный объем работ или регламент выполнения работ, и определяется по формуле:

Т

н = ^см

обе |_]»

вр. обе

где Т_см — сменный фонд рабочего времени.

Норматив численности (Н_ч) — это заранее установленная расчет­ным путем (или по нормативам) норма числа рабочих (работников либо работников в управлении, большей части повременщиков) определенного профессионально-квалификационного состава для выполнения конкретных работ (либо на единицу выпускаемой про­дукции, либо для необходимого обслуживания), преимущественно нестабильных по характеру. Норматив численности можно опреде­лить по формуле:

Н _я -п

jj _ ____ Ер. OfiC

где и — количество единиц оборудования (или единиц работы, вы­полняемой в течение определенного времени — смены, месяца).

Наряду с рассмотренными нормами труда широко использует­ся в практике нормирования норматив управляемости —заранее установленная численность работников, непосредственно подчи­няющихся одному руководителю.

Определение норм труда (затрат рабочего времени) непосред­ственно зависит от характера производственного процесса.

4.7. Содержание производственного процесса

Производственный процесс представляет собой совокупность определенного количества операций, имеющих свое целевое на­значение. В зависимости от применяемых орудий труда производ­ственные процессы разделяются на ручные (лопата, молоток, на­пильник и др.); машинно-ручные (отбойный молоток, швейная машина и т.п.); аппаратурные (тепловая, химическая, электриче­ская обработка предмета в аппарате определенной конструкции).

Основная часть производственного процесса — технологический процесс, который состоит из множества технологических операций. Под операцией понимают часть технологического процесса, кото­рая осуществляется над определенным предметом труда одним ра­бочим или группой рабочих (бригадой) на одном рабочем месте (от­бойка угля, выплавка стали в мартеновской печи, обточка детали на токарном станке и др.).

Операции разделяются на составные элементы по технологиче­скому и трудовому принципу (рис. 19).

ОПЕРАЦИЯ

Технологический принцип

Трудовой принцип

 

Переход

Прием труда

 

Проход

Трудовое движение

Рис. 19. Состав операции технологического процесса

Переход — это часть операции, выполняемая одним и тем же ин­струментом без изменения режима работы, технологического харак­тера и объема работы. Проход — это часть перехода, состоящая в снятии одного слоя металла. Например, чтобы обточить деталь об­дирочным резцом, нужно снять несколько слоев металла с заготов-

ки. Снятие одного слоя ведется в один проход, часто встречаются и многопроходные переходы.

Прием — это часть операции, представляющая собой совокуп­ность трудовых действий рабочего, имеющих определенное целе­вое назначение (взять заготовку, включить станок, подвести резец, обточить деталь, выключить — т.е. законченное действие рабочего). Трудовое движение — это часть приема, имеющая целевое назначе­ние (например, чтобы взять заготовку, нужно подойти к ней, нагнуться, протянуть руку, взять заготовку и т.п.).

Кроме технологического производственный процесс включа­ет процессы транспортирования предметов труда и готовой продук­ции, процессы контроля качества продукции и др. Все производствен­ные процессы разделяются на массовые, серийные, единичные (ин­дивидуальные).

Характер производственного процесса оказывает влияние на порядок расчета норм и выбор методов для изучения затрат рабо­чего времени.

Производственный процесс с позиции нормирования труда представляет собой затраты времени на изготовление продукции. При этом распределение затрат времени может осуществляться по отношению к трем элементам производственного процесса — пред­мету труда, работникам и оборудованию. Классификация по от­ношению к предмету труда является также и классификацией по отношению к производственному процессу, поскольку в данном случае речь идет о затратах времени, необходимых для превра­щения предмета труда в продукт труда. Эта классификация позво­ляет установить состав затрат времени, включаемых в нормы труда.

4.8. Классификация затрат рабочего времени при обследовании норм труда

Все рабочее время исполнителя или группы работников подраз­деляется на два вида: время работы (Р) и время перерывов (П).

Время работы — период, в течение которого работник осущест­вляет подготовку и непосредственное выполнение полученной ра­боты. Оно состоит из времени работы по выполнению производ­ственного задания (Т?) и времени работы, не предусмотренного производственным заданием (HP). Время работы на выполнение производственного задания включает подготовительно-заключи­тельное время (ПЗ), оперативное время; время обслуживания ра­бочего места (ОБ).

Подготовительно-заключительны время — это время, которое затрачивает работник на под готовку себя и средств производства к выполнению заданной работы. Оно затрачивается один раз и не за­висит от объема работы (размера партии изделий).

Оперативное время — это время, затрачиваемое на выполнение заданной работы (операции), повторяемое с каждой единицей или определенным объемом продукции Оно подразделяется на основ­ное (О) и вспомогательное (В).

Основное (технологическое) время затрачивается на непосред­ственное изменение предмета труда Вспомогательное время затра­чивается работником на действия, необходимые для выполнения основной работы и повторяющиеся при изготовлении каждой еди­ницы продукции либо определенного их числа.

Время обслуживания рабочего места — время, затрачиваемое ра­ботником на уход за рабочим местом, оборудованием и поддержа­ние рабочего места в состоянии, обеспечивающем производитель­ную работу в течение смены или другого рабочего периода. Оно включает время технического обслуживания (ОБ_тех) и время орга­низационного обслуживания (ОБ J.

При анализе затрат рабочего времени выделяется.время работы, не предусмотренное производственным заданием, т.е. затраченное на выполнение случайной и непроизводительной работы.

Время перерывов — это время, в течение которого работник не принимает участие в работе. Оно делится на время регламентиро­ванных перерывов (ПР) и время нерегламентированных перерывов в работе (ПН).

Время регламентированных перерывов в работе включает время перерывов в работе, обусловленные технологией и организацией производственного процесса (ПТ), атакже время на отдых и лич­ные надобности (предусмотренное действующими на предприятии нормами и распорядком рабочего дня).

Время нерегламентированных перерывов в работе — это время пе­рерывов в работе, вызванных нарушением нормального течения про­изводственного процесса; это перерывы в работе, вызванные недо­статками в организации производства(ПНТ), и перерывы в работе, вызванные нарушением трудовой дисциплины (ПНД).

Все затраты рабочего времени исполнителя, кроме приведенной классификации, могут разделяться на нормируемые и ненормиру-емые. Нормируемые затраты рабочего времени включаются в норму труда — это подготовительно-заключительное время; время опера­тивной работы; время обслуживания рабочего места; время регла­ментированных перерывов. Ненормщемые затраты труда рабочего времени являются прямыми потерями рабочего времени и в норму времени не включаются. Суммарная величина нормируемых затрат

на единицу продукции называется штучно-калькуляционным вре­менем (шт.) и определяется по формуле:

L

и

t ~t + / + t^ + t +t

шт о в об отл п

где /_о, /_в, t^ t_mn, t_nT, T_m — затраты времени по видам изложенной классификации на единицу продукции, л — размер партии изделий. Классификация затрат рабочего времени определяет структуру технически обоснованной нормы времени. Анализ структуры за­трат рабочего времени на основе их классификации позволяет вы­явить величину потерь рабочего времени, а также нерациональные затраты рабочего времени на рабочем месте.