И поверхности разъема формы

В конце октября в Нижнем Новгороде прошел первый в России семинар Intel по использованию WiMAX. Семинар собрал представителей телекоммуникационных компаний, провайдеров, разработчиков и производителей оборудования беспроводной связи, а также государственных организаций, связанных с частотным регулированием и лицензированием. В ходе мероприятия представители Intel показали участникам модель работающей сети на базе чипсета Intel Pro/Wireless 5116.

Увы, энтузиазм Intel разделяют не все. Что касается реальных сроков внедрения нового магистрального беспроводного стандарта в России, многие аналитики сходятся во мнении, что становление WiMAX сетей начнется не раньше лета 2006 года. Многие ссылаются на незаконченную сертификацию WiMAX-оборудования, многие говорят о высокой цене WiMAX-решений первого поколения, но в целом можно отметить отсутствие желания со стороны операторов тратиться на технологию, которая нескоро принесет доход. Тем более, в крупных городах, где и так предостаточно различных скоростных способов доступа в интернет и до сих пор вполне хватает возможностей Wi-Fi. Что касается проведения WiMAX-сетей где-то в российской глубинке, то этим, насколько я понимаю, на первой стадии внедрения стандарта тем более никто не собирается заниматься. Конечно же, единичные случаи внедрения WiMAX-сетей будут, и, полагаю, мы достаточно скоро о них услышим, но при отсутствии интереса со стороны административных и финансовых ресурсов страны эти случаи на некоторое время так и будут оставаться уникальными.

Словом, многие сходятся во мнении, что до 2009 года WiMAX-сети вряд ли выберутся за пределы крупных городов России. Хотя, в Сети также можно обнаружить достаточно много противоположных мнений, делающих ставку на то, что если на начальном этапе внедрение WiMAX-сетей окажется удачным, их количество за короткие сроки вырастет как снежный ком.

Пожалуй, закончу сегодняшний рассказ на этой неопределенной ноте. В начале 2006 года стандарт WiMAX ожидает следующее эпохальное событие, и будем надеяться, что к тому времени новости о российском рынке WiMAX-сетей будут более оптимистичны.

 

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ

 

Методические указания

К лабораторной работе по дисциплине

"Технология конструкционных материалов"

для студентов всех форм обучения

 

Тюмень, 2008

Утверждено редакционно-издательским советом

Тюменского государственного нефтегазового университета

 

 

Составители: профессор, д.т.н. Ковенский И.М.

доцент, к.т.н. Вождаев С.Н.

доцент, к.т.н. Плеханов В.И.

ст. преподаватель Прожерин А.Е.

 

 

© Тюменский государственный нефтегазовый университет, 2008

 

Введение

 

Задание состоит в разработке чертежа модели и технологии получения отливки в песчаной форме. Исходными данными для разработки является чертеж детали, который выдается студенту индивидуально с указанием марки сплава и серийности производства. Задание выполняется последовательно по этапам:

– выбор способа формовки и поверхности разъема формы;

– разработка чертежа отливки;

– разработка чертежа модели;

– разработка чертежа стержневого ящика;

– выбор типа и определение размеров литниковой системы;

– определение размера опок;

– разработка чертежа "форма в сборе",

– оформление работы.

 

Выбор способа формовки

и поверхности разъема формы

 

При выборе способа формовки необходимо учитывать размеры детали, ее конфигурацию и серийность производства. Для единичного производства применяют ручную формовку по деревянной модели. При серийном и массовом производстве разовые формы изготовляют на формовочных машинах по металлическим или пластмассовым модельным плитам.

Для облегчения изготовления формы ее и модель делают разъемными. При определении плоскости разъема формы и модели руководствуются следующими соображениями:

– модель или части модели должны свободно выниматься из набитой формовочной смесью опоки;

– надо стремиться располагать всю отливку в нижней опоке, это предотвращает появление брака при перекосах;

– если формовать по цельной модели невозможно, следует помещать в нижней опоке более высокую часть, а в верхней опоке меньшую часть. Это делает верхнюю полуформу более легкой;

– количество стержней должно быть минимальное, расположение стержней предпочтительно горизонтальное;

– наиболее ответственные поверхности, подвергающиеся механической обработке, по возможности располагать внизу или в вертикальной плоскости, так как верхние поверхности получаются менее плотными и чистыми.