Статистическая;

2. динамическая;

3. статическая;

4. вариационная;

5. пооперационная.

 

80. При соблюдении закона синхронизации циклов процесса изготовления изделий:

1. сокращаются длительности циклов изготовления комплектов деталей;

2. повышается эффективность управления производством;

3. наблюдается минимизация затрат на производство;

4. верно 1, 2 и 3;

5. верно 1 и 2.

 

81. Какие существуют группы параметров для проектирования типовой схемы движения предметов труда (ТСД ПТ)?

1. предметные и маршрутные;

2. структурные и маршрутные;

3. проектируемые и предметные;

4. проектируемые и структурные;

5. конструктивно-технологические.

 

82. Какие действия можно считать правильными при создании ТСД ПТ?

1. согласование предметной и маршрутной групп параметров;

2. унификация (объединение) технологических маршрутов внутри производственных подразделений;

3. специализация производственных подразделений на изготовлении однородной группы деталей;

4. верно 1, 2 и 3;

5. нет правильного ответа.

 

83. К чему приводит концентрация на одном участке деталей, имеющих одинаковые организационно-плановые характеристики процесса изготовления этих деталей?

1. к уменьшению разнообразия ритмов изготовления деталей;

2. к повышению ритмичности производства;

3. к улучшению экономических показателей работы участков и цехов;

Верно все вышеперечисленное;

5. нет правильного ответа.

 

84. Что является исходным моментом для выбора состава оборудования?

Закрепление определенной номенклатуры деталей за каждым поточно-групповым и каждым гибким участками;

2. выбор наиболее сложной детали;

3. разработка разных вариантов технологического процесса изготовления детали;

4. верно 1, 2 и 3;

5. соответствующая типовая деталь.

 

85. Что определяет оптимальный состав станочного парка производственного участка?

Выбор технологического процесса изготовления типовой детали с минимумом затрат;

2. сумма затрат на реализацию выбранного варианта изготовления типовой детали;

3. верно 1 и 2;

4. технологическая себестоимость изготовления типовой детали;

5. норма прибыли на капитал.

 

86. Назовите основные календарно-плановые нормативы организации производственного процесса во времени:

1. длительность производственного цикла партии деталей;

2. нормативный размер партии деталей;

3. длительность производственного цикла изготовления изделия;

4. верно 1 и 2;

Верно 1, 2, 3.

 

87. Назовите способы календарной организации процесса, которые необходимо учитывать при подсчете длительности цикла обработки партии деталей:

1. последовательный и параллельный;

2. последовательный, параллельный и параллельно- последовательный;

3. расчет оптимального размера партии;

4. статический и статистический;

5. последовательный и динамический.

 

88. Что можно отнести к затратам, которые остаются постоянными при любом размере партии?

1. затраты по переналадке оборудования;

2. затраты по оформлению документации;

3. затраты по планированию и учету производства;

4. затраты на подготовительно-заключительные действия по каждой операции;

Все вышеперечисленное.

 

89. К какому типу затрат относятся, например, затраты на наладку оборудования, оформление документации, включение партии в график запуска?

1. к затратам по изготовлению одной детали;

2. к затратам на содержание и увеличение незавершенного производства;

К затратам по запуску партии деталей в обработку;

4. к постоянным затратам;

5. верно 3 и 4.

90. Какие факторы определяют продолжительность межоперационного прослеживания детали?

1. характер специализации участка;

2. уровень специализации рабочих мест;

3. количество операций в технологическом процессе;

4. степень загрузки оборудования;

Все перечисленные факторы.

 

91. Как решается проблема реализации продукции?

1. растут требования к подразделениям фирм, занимающихся сбытом;

2. совершенствуется сбытовая политика;

3. улучшается планирование реализации продукции;

4. специалисты службы сбыта ориентируются на концепцию сквозной логистики;