Назначение и классификация асфальтоукладчиков.
Современные асфальтоукладчики предназначаются для: приемки асфальтобетонной смеси из транспортных средств, из передвижных асфальтосмесителей или из валика без остановки укладчика, распределения смеси по всей ширине укладываемой полосы равномерным слоем заданной толщины на подготовленное и уплотненное основание, разравнивания и предварительного уплотнения уложенного слоя; отделки поверхности уложенного покрытия. Асфальтоукладчики (рис.1) применяют при строительстве автомобильных дорог и аэродромов, городских улиц и площадей, а также для ремонта дорожных покрытий.
Рисунок 1 – Общий вид асфальтоукладчика. Асфальтоукладчики могут быть прицепные и самоходные. Первые не получили широкого распространения и нашей промышленностью не выпускаются. Самоходные асфальтоукладчики являются машинами непрерывного действия, обеспечивают без остановочную укладку и требуемое качество асфальтобетонных покрытий. Асфальтоукладчик классифицируются по назначению, способу приема смеси, производительности и типу ходовой части (рисунок 1.1). По назначению различают следующие типы самоходных укладчиков: специализированные для асфальтобетонных и битумоминеральных смесей; универсальные со сменным рабочим оборудованием для устройства покрытий из различных дорожно-строительных материалов; специальные, например, предназначенные для уширения дорожного полотна, устройства тротуаров. Ниже в таблицах приведены технические характеристики асфальтоукладчиков некоторых отечественных и иностранных компаний.
Таблица 1 – Технические характеристики асфальтоукладчиков фирмы Caterpillar (США).
Таблица 2 – Технические характеристики асфальтоукладчиков фирмы Vogele (Германия)
Продолжение таблицы 2
Таблица 3 - Техническая характеристика асфальтоукладчиков стран СНГ.
По способу приема смеси асфальтоукладчики делятся на бункерные и безбункерные. Бункерные укладчики могут быть с активной подачей материала к рабочим органам (с помощью транспортеров-питателей) и с пассивной подачей (без транспортеров-питателен). Безбункерные асфальтоукладчики разделяют на машины, которые формируют валики материала, уложенного на основание с помощью приспособлений (откосников, вертикальных щитков), и на машины, которые не имеют формирующих приспособлений. Валик материала раскладывается специальным распределительным устройством, прицепляемым к автосамосвалу, доставляющему смесь. Недостатком без бункерных укладчиков является необходимость и связанные с ней трудности строгой дозировки материала, которая также требует частичного участия автотранспорта в процессе укладки валика смеси на основании дорожного покрытия, тогда как бункерные укладчики самостоятельно распределяют материал, подвозимый автосамосвалами. Самоходные укладчики по производительности асфальтосмесительного оборудования можно разделить на шесть основных групп: до 50; от 50 до 100; от 100 до 200; от 200 до 300; от 300 до 500 и от 500 до 750 т/ч. По типу ходовой части самоходные асфальтоукладчики разделяют на гусеничные, колесные, комбинированные и рельсовые. Наибольшее распространение получили гусеничные укладчики. Гусеничный ход обладает такими достоинствами, как малая чувствительность к неровностям основания и небольшое давление, что для укладчиков имеет особое значение, поскольку они рассчитаны на передвижение по свежеуложенному асфальту. К достоинствам гусеничного движителя следует отнести также высокую маневренность и возможность реализации большого тягового усилия. Недостатками такой конструкции являются большая металлоемкость и стоимость, быстрое изнашивание деталей, а также возможность повреждения асфальтобетонного покрытия, при крутых разворотах машины на свежеуложенной полосе. Скорость гусеничных укладчиков не превышает 3 км/ч, что неприемлемо для машин, работающих с частыми переездами на большие расстояния. Гусеничные асфальтоукладчики делят на двухопорные (большинство моделей), трехопорные и четырехопорные – широкозахватные модели со всеми ведущими гусеницами. Колесные асфальтоукладчики также находят широкое распространение. Достоинствами являются высокая транспортабельность (транспортная скорость до 20 км/ч), лучшая, чем у гусеничных укладчиков, маневренность без повреждения свежеуложенного покрытия, меньшая металлоемкость и стоимость движителя, меньший износ деталей ходовой части. Преимущества колесных укладчиков в наибольшей мере проявляются в стесненных условиях работы, например, при ремонте асфальтобетонных покрытий на автомобильных дорогах и городских улицах при движении автотранспорта в зоне производства работ. Колесные асфальтоукладчики делят на двухосные (с одной ведущей осью), трехосные (с одной или двумя ведущими осями) и четырехосные (с двумя ведущими осями). Комбинированные асфальтоукладчики имеют в качестве рабочего хода гусеницы, а в качестве транспортного хода — пневмоколеса. Гусеиично-колесный ход широко применяют на самоходных укладчиках легкого типа ввиду их частых перегонов с одного объекта на другой. Рельсовые асфальтоукладчики получили небольшое распространение. Типажом предусмотрены два типоразмера асфальтоукладчиков: производительностью 25 и 100 т/ч с бункерами вместимостью 0,8 и 5,0 т, толщиной укладываемого слоя от 40 до 150 мм и шириной укладываемой полосы 1,5 и от 3,0 до 3,75 м соответственно. Следует отметить, что указанных типоразмеров укладчиков недостаточно. Практика последних лет показала необходимость иметь пять типоразмеров: тротуарный укладчик производительностью до 25 т/ч, универсальный производительностью 50 т/ч и специализированные автоматизированные укладчики производительностью от 100 до 150 т/ч с шириной укладываемой полосы до 4,5 м. Производительностью от 200 до 250 т/ч с шириной укладываемой полосы до 7,5 м и производительностью от 300 до 400 т/ч с шириной укладываемой полосы до 12 м. Серийно выпускаются тротуарный ДС-63, универсальный ДС-54 и специализированный ДС-94 укладчики, осваиваются специализированные укладчики ДС-93, ДС-113, ДС-114 и навесной ДС-106. Кроме того, в парке строительных организаций имеются укладчики ДС-1 производительностью 100 т/ч, Д-4С4М и автоматизированный укладчик ДС-48 производительностью от 150 до 200 т/ч. Самоходные асфальтоукладчики осуществляют одновременно несколько технологических операций, которые можно разделить на основные и вспомогательные. К основным относятся операции, обязательные для любого асфальтоукладчик. А именно, профилировка асфальтобетонной смеси слоем заданной толщины с требуемым поперечным уклоном и продольным профилем в соответствии с проектными отметками поверхности покрытия; уплотнение укладываемого слоя; отделка (выглаживание) поверхности покрытия. Устройства и механизмы, предназначенные для выполнения основных технологических операций, принято называть рабочими органами укладчика. К вспомогательным относятся все остальные технологические операции; прием асфальтобетонной смеси из транспортных средств, из передвижных асфальтосмесителей или из валика без остановки укладчика; подача асфальтобетонной смеси на подготовленное и уплотненное основание; распределение смеси по ширине укладываемой полосы.
|