Производственного процесса

Потребность в материальных ресурсах – это объем продукции производственно-технического назначения определенного ассортимента и качества, необходимый для обеспечения непрерывного производственного процесса и выполнения программы выпуска продукции.

Потребность в материальных ресурсах складывается из потребности в ресурсах на основное производство, потребности на создание и поддержание переходящих запасов на конец планового периода и потребности на другие виды хозяйственной деятельности, включая и непроизводственную.

При расчете потребности в материальных ресурсах необходимо учитывать наличие средств для их покрытия. Источниками покрытия могут быть собственные или заемные средства. Потребность в материальных ресурсах планируется по всей номенклатуре материалов в стоимостном и натуральном выражении. Объемы и сроки поставок материалов на предприятие определяются режимом их производственного потребления, созданием и поддержанием необходимого уровня производственных запасов.

Объем требуемых материальных ресурсов складывается из потребности в материалах, необходимых для внедрения новой техники, для изготовления оснастки и инструмента, на эксплуатационные и технологические нужды, на создание необходимого задела незавершенного производства и на образование переходящих запасов. Потребность в материальных ресурсах определяется на основе баланса материально-технического обеспечения предприятия с учетом остатков и внутренних источников обеспечения.

Различают общую, валовую, или брутто-потребность, чистую, или нетто-потребность, а также первичную, вторичную и третичную потребности. Такую классификацию используют при определении объемов закупок и установлении их очередности.

Общая потребность включает валовую потребность на производственную программу и зарезервированный объем сырья, материалов и комплектующих для специального использования. Валовая, или брутто-потребность - это потребность на производственную программу без учета имеющихся производственных запасов и готовой продукции. Чистая, или нетто-потребность, - это потребность в сырье, материалах, комплектующих на производственную программу с учетом имеющихся заделов на рабочих местах и запасов готовой продукции.

В зависимости от очередности выполнения заказа выделяются: первичная потребность; вторичная потребность; третичная потребность.

Первичная потребность определяется как потребность в изделиях, договоры на производство и поставку которых уже заключены, т.е. в изделиях, выпуск которых имеет приоритет. Вторичная потребность - потребность в изделиях, подлежащих изготовлению в рамках производственной программы, но договоры, на поставку которых еще не заключены. Третичная потребность - потребность на производственную программу во вспомогательных материалах производственного назначения.

При расчете потребности в материальных ресурсах для выполнения всей производственной программы предприятия (выпуска всех изделий, которые планировались предприятием) применяют метод прямого счета и косвенный метод.

Метод прямого счета используется, когда предприятие точно знает, сколько и каких изделий оно хочет выпустить. При этом должны быть предварительно определены нормы расхода материальных ресурсов по каждому изделию. Метод прямого счета предполагает расчет двух показателей: объем производства продукции; норма расхода материальных ресурсов на единицу продукции. При использовании этого метода потребность в материальных ресурсах определяют по формуле:

, (13)

 

где потребность в материальных ресурсах;

норма расхода материала на единицу продукции;

объем производства изделий, на которое расходуется материал.

 

Число слагаемых равно количеству изделий, для изготовления которых используется материальный ресурс.

Если нормы расхода материалов неизвестны (например, при изготовлении новых изделий), для определения потребности в материальных ресурсах используется метод расчета потребности по аналогии. Суть метода вытекает из его названия: новые изделия приравниваются к другим, схожим с ними (аналогичными), на которые имеются собственные нормы расхода материальных ресурсов.

Формула для расчета потребности в материальном ресурсе на производство заданного количества новых изделий по этому методу будет выглядеть следующим образом:

 

(14)

 

где потребность в материальном ресурсе;

норма расхода материального ресурса на аналогичное изделие;

объем производства нового изделия;

коэффициент, учитывающий особенности потребления материального ресурса данного изделия по сравнению с аналогичным. Чаще всего его принимают равным отношению массы аналогичного изделия к массе нового изделия.

В формуле (14) потребность в материальном ресурсе рассчитывается не для всех изделий, предполагаемых к производству на предприятии, а лишь для одного вида, пока «не имеющего» нормы расхода. Если таких видов изделий несколько, то потребность в материальном ресурсе определяется для каждого вида изделия, а затем суммируется для получения общей потребности предприятия в этом материале.

Теперь предположим, что предприятие выпускает разнообразные товары, но не знает, сколько товаров каждого вида оно будет производить. Вместе с тем ему задана программа — общее количество выпускаемой продукции. Например, предприятие производит кожаные туфли. Все изделия производятся из кожи. Известно, сколько пар туфель будет выпущено, но неизвестно - каких моделей. Мы знаем также, что на разные модели расходуется разное количество сырья (кожи).

В таких случаях применяется метод расчета потребности в материальном ресурсе по типичному представителю. Потребность (П) рассчитывается по формуле:

, (15)

где норма расхода на единицу типичного представителя;

общая программа производства.

 

Основное в этом методе – определение нормы расхода типичного представителя ():

, (16)

 

 

где предполагаемая доля изделий в общем объеме производства;

норма расхода материального ресурса данного изделия. Число слагаемых равно количеству видов изделий.

 

Если неизвестны нормы расхода материальных ресурсов и программа производства (виды и количество планового выпуска изделий), то методы прямого счета, описанные выше, неприемлемы. В этом случае используется косвенный метод (метод динамических коэффициентов).

Потребность в материале определяется умножением фактического расхода этого материала за предшествующий период () на коэффициент изменения производственной программы ():

 

, (17)

Допустим, на производство продукции в количестве 1500 шт. было израсходовано 2000 ед. материального ресурса. На будущий год планируется увеличить производство на 20%. Тогда по формуле (17) рассчитаем потребность ресурса:

Таким образом, определяется потребность в материальных ресурсах различных ситуациях в производственной логистике.

Календарный метод планирования материальных

потребностей (стандарт системы MRPI)

Типовой календарный метод планирования MRP состоит из ряда логи­чески связанных процедур, правил и требований, переводящих производ­ственное расписание (план выпуска продукции) в последовательность тре­бований, синхронизированных по времени, и запланированных покрытий этих требований для каждой единицы материального ресурса, необходи­мого для изготовления изделия.

Задачами системы календарного планирования являются отыскание длины совокупного производственного цикла изготовления изделия, ка­лендарного времени опережения запуска в производство деталей или их закупки по отношению к срокам сборки сборочных единиц, определение зависимого спроса на детали и сборочные узлы, управление запасами не­завершенного производства, планирование производственных операций, корректировка по мере необходимости производственного расписания.

Система MRP решает три взаимосвязанные проблемы: что производить, в каком количестве и когда.

Данная система строится на основе заданного производственного рас­писания, которое определяет сроки и объемы производства конечного изделия (табл. 4.2)[8].

 

Таблица 4.2

Производственное расписание на изготовление изделия И

 

Изделие	Недели планового периода
И				X				Y

 

Затем система последовательно определяет время и необходимое ко­личество материальных ресурсов для удовлетворения потребностей про­изводственного.

Заказы потребителей

Прогнозы спроса

Производственное расписание

Данные о материальных ресурсах, спецификации

Планирование материальных потребностей MRP I

Данные о запасах материальных ресурсов

Календарный план – график изготовления и закупки компонентов изделия

 

Рис. 4.6. Схема системы календарного планирования MRPI

 

Для расчета необходимы данные:

- о материальных ресурсах и спецификациях на изделие (состав изде­лия), содержащие всю требуемую информацию о номенклатуре и основ­ных параметрах сырья, материалов, компонентов, полуфабрикатов и т. п., которые необходимы для изготовления (сборки) изделия;

- о нормативных сроках изготовления каждого элемента или компо­нента изделия или длительности их производственного цикла;

- о нормах расхода материальных ресурсов на единицу изготавливае­мой детали, сборочного компонента и готового изделия;

- о наличных запасах материальных ресурсов.

Процесс создания конечного изделия (И) включает изготовление или закупку всех деталей (Д), сборку всех сборочных (Сб) единиц (узлов, агре­гатов, механизмов), сборку, отладку и контроль готового изделия. При этом предполагается, что различные детали изготавливаются одновремен­но, а длительность совокупного производственного цикла определяют по ведущей детали. Тогда производственный цикл изделия рассчитывают по формуле:

 

, (18)

где производственный цикл изготовления ведущей детали, т. е. у кото­рой он имеет максимальную продолжительность;

производственный цикл сборочных и испытательных работ. Нормативный срок изготовления каждого компонента изделия и длительность производственного цикла окончательной сборки изделия определяются как .

Структура производственного цикла изделия И определяется составом операций, необходимых для изготовления промежуточных компонентов, и связями между этими компонентами и соответствующими операциями. Таким образом, состав операций зависит от номенклатуры деталей, сбо­рочных единиц, их количества и технологических процессов изготовления и сборки. Взаимосвязь операций и процессов предопределяется схемой изготовления изделия и производственными условиями. Схема изготовле­ния изделия (состав изделия) представляется в виде уровневого построе­ния изделия (рис. 4.7).

Д – 1 (3)

Сб – 4(1)

Д – 5 (2)

Д – 6 (3)

Д – 7 (1)

Сб – 5 (2)

Д – 2 (2)

Д – 3 (1)

Д – 4 (1)

Д – 8 (1)

Д – 9 (3)

Изделие (И)

Сб – 1 (2)

Сб – 2(1)

Сб – 3(1)

 

 

 

Рис. 4.7. Уровневое построение изделия

Итак, одно изделие И состоит из сборочных единиц Сб-1, Сб-2, Сб-3 в количестве 2 шт., 1 шт., 1 шт. соответственно. В свою очередь, одна сбо­рочная единица Сб-1 включает 3 шт. детали Д-1 и 1 шт. сборочной едини­цы Сб-4 и т. д. Количество каждого компонента для производства единицы детали верхнего уровня соответствует значениям, проставленным в скоб­ках при компонентах. Расчет количества составных элементов для сборки изделия И в коли­честве X единиц сводится в табл. 4.3.

Таблица 4.3

Элементы	Количество
И
Сб – 1	2 X	2 Y
Сб – 2	1 X	1 Y
Сб – 3	1 X	1 Y
Д – 1	(3 2) X	(3 2) Y
Сб – 4	(1 2) X	(1 2) Y
Д – 2	(2 1 2) X	(2 1 2) Y

 

В соответствии с данными по наличному запасу ресурсов на каждый элемент i(изделие, сборочная единица, деталь) необходимо в расчетах скор­ректировать истинную (чистую) производственную или закупочную по­требность исходя из общей (полной) потребности . Тогда = - .

Заранее определенные нормативы времени изготовления деталей, сбо­рочных единиц и сборки готового изделия или времени поставки компо­нентов от поставщика t_t влияют на общую продолжительность цикла изго­товления изделия и определяют расчетное опережение срока запуска в производство очередного компонента или момента заказа у поставщика необходимых материальных ресурсов. Совокупные расчеты по календарному планированию сводятся в табл. 4.4[8].

Таблица 4.4

Табличная форма календарно – плановых расчетов

Время изготовления или поставки ()	Наличный запас на момент расчета ()	Элементы	Наименование расчетных данных	Недели
		И	Полная потребность
			Наличный запас
Продолжение табл. 4.4
Время изготовления или поставки ()	Наличный запас на момент расчета ()	Элементы	Наименование расчетных данных	Недели
		Сб – 1	Опережение начала изготовления или заказа у поставщика
			Полная потребность
			Наличный запас
			Чистая потребность
			Опережение начала изготовления или заказа у поставщика

 

Рассмотрим пример планирования материальных потребностей для системы управления производством MPRI.

Исходные данные для задачи представлены в таблицах 4.5, 4.6, 4.7.

Таблица 4.5