Изготовление порошковых изделий

1. Подготовка порошка:

- Отжиг в восстановительной среде.

- Разделение по размерам частиц.

- Смешивание порошков.

2. Формование порошка – придание порошку заданных форм и размеров.

а) Прессование холодное – ниже температуры рекристаллизации: одностороннее прессование; двустороннее прессование.

б) Горячее прессование – выше температуры рекристаллизации основного компонента. Изделия 100% плотности.

в) Изостатическое формование – формование порошка за счет всестороннего сжатия давлением жидкости и газа: газостатическое формование; гидростатическое формование.

Порошок должен быть заключен в эластичную или деформируемую оболочку.

г) Мундштучное формование.

д) Шликерное формовочное литье. Шликер – устойчивая суспензия порошка в какой-либо жидкости.

3. Стекание порошковой формовки.

Вакуумная и инертная среда.

4. Дополнительная обработка:

- повторное прессование и стекание.

- Штамповка, ковка.

- Пропитка.

- Калибровка (обжатие заготовки в прессформе для улучшенной прочности).

- Обработка резанием

Литье в кокиль.

Процесс получения отливок путем свободной заливки материала в металлическую форму. Кокиль используют многократно. Может выдержать 10000-100000 отливок из алюминия, 40-400 из стали.

Достоинства:

- кокиль используется многократно.

- Производительность труда поднимается.

- Мелкозернистая структура.

Недостатки:

- Кокиль дорог.

- Высокая скорость отливки.

- Кокиль не рекомендуется для получения толстостенных конструкций с выступающими элементами

- Кокиль газонепроницаем.