Технологический процесс Стана 2000
На склад слябов ЛПЦ-2 поступает металл из СПП, где комплектуется согласно графиков прокатки и с помощью мостовых кранов передаточными телегами передается на рольганги загрузки нагревательных печей. Рольгангами передается к печам, где и осуществляется посад металла в печи. На участке нагревательных печей находятся 4 нагревательных печи с шагающим подом и торцевой загрузкой и выдачей. Нагревательные печи отапливаются природным газом. В печах происходит нагрев металла до температур необходимых для прокатки на стане, согласно существующих режимов нагрева. После нагрева металла, с помощью извлекателей происходит выдача слябов из печей на рольганг выдачи и передача на черновую группу. По рольгангу слябы транспортируются до чернового окалиноломателя, в котором в результате обжатия сляба происходит не только деформация по ширине, но и разрыхляется окалина, образовавшаяся в результате нагрева сляба. За черновым окалиноломателем находится гидросбив №1, осуществляющий удаление окалины. По рольгангу слябы транспортируются к клети №1 (ДУО), где происходит деформация по толщине. По рольгангу раскат проходит под гидросбивом №2, где происходит удаление образовавшейся окалины и поступает в комбинированную клеть №2 (горизонтальная клеть и вертикальная клеть КВАРТО) где происходит обжатие по толщине и ширине. Далее раскат по рольгангу передается к гидросбиву №3 и черновой подгруппе, состоящей из 3-х универсальных клетей №3, №4, №5. На черновой группе происходит обжатие металла по ширине и толщине до размеров указанных в технологических инструкциях и необходимых чистовой группе для получения размеров согласно заказов и температур согласно технологии. За черновой группой стана раскат проходит под домиком толщиномера, где происходит измерение температуры, толщины, ширины и поступает на промежуточный рольганг, с помощью которого транспортируется к летучим ножницам. На промежуточном рольганге находятся изолирующие экраны, позволяющие снизить потерю тепла по длине раската. Летучие ножницы служат для выравнивания головной и хвостовой части раската с целью облегчения захвата в чистовой группе клетей стана, обеспечения стабильного прохождения полосы и удаления дефектных участков раската. Раскат, после удаления головной части, проходит через чистовой окалиноломатель, гидросбив №6 и по транспортным роликам передается к клети № 6 чистовой группы. Чистовая группа состоит из 7 клетей КВАРТО, вводных и выводных столов, системы межклетьевого охлаждения, системы технологической смазки и служит для обжатия металла до толщин согласно заказов (1,2 – 22мм) и получения необходимых температур конца прокатки, согласно технологических инструкций. После прохождения через чистовую группу полоса поступает на отводящий рольганг, проходит под приборами, осуществляющими контроль толщины, ширины и температуры конца прокатки и по рольгангу транспортируется к моталкам. Стан располагает двумя группами моталок. Первая группа для смотки тонкого металла до 4 мм и вторая для смотки толстого свыше 3 мм. На отводящем рольганге находится установка ламинарного охлаждения, с помощью которой получают необходимую температуру смотки. После смотки металла на первой группе моталок рулон с помощью люльки-съемника извлекается из моталки, обвязывается. Далее с помощью кантователя и приемника рулонов ставится на конвейер №1. На второй группе моталок рулон после смотки ставиться на конвейер №2, а затем обвязывается. Конвейера №1 и №2 передают рулоны к подъемно-поворотному столу №1, который переставляет рулоны на конвейер №3 для дальнейшей транспортировки. Переходная секция №1 передает рулоны на конвейер №4, который транспортирует рулоны к ППС-2. После ППС-2 происходит разделение рулонов по назначению. Рулоны для ПХП ставятся на конвейер №9А и передаются к ППС-3 для передачи в ПХП. Рулоны, предназначенные для ЦОМ-2, ставятся на конвейер №5. Вывод
Литература 1. Паспорт ЛПЦ-2 (2009г)
|
