Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Требования к фланцам




Внутрішні причини мовних змін закладені в мові. Це протилежні начала, суперечності, боротьба між якими призводить до змін. Серед цих суперечностей основними є такі:

– антиномія норми і системи (не все потенційно закладене в структурі мови дозволяє норма);

– антиномія мовця і слухача (мовець намагається скоротити і спростити мовлення, тоді як слухач потребує якомога повнішого виражання думки); антиномія інформаційної та експресивної функцій мови (багато нових слів і виразів з'являються внаслідок суперечності між стандартним і експресивним началами в мовленнєвій діяльності);

– антиномія коду і тексту (суперечність між кодом і текстом полягає в тому, що збільшення кодових одиниць зумовлює скорочення тексту, а зменшення – подовження).

Усі названі антиномії є конкретним виявом загального закону розвитку – суперечності між потребами спілкування і мовними можливостями. Отже, мова – це вічно живий конфлікт.

 

СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ

1. Семчинський С В. Загальне мовознавство. – К., 1996. – С 320 – 392.

2. Общее языкознание / Под общ. ред. А. Е. Супруна. – Минск, 1983. – С. 335 – 421.

3. Косериу Э. Синхрония, диахрония и история // Новое в лингвистике. – М., 1963. – Вып. 3.

4. Климов Г. А. Синхрония, диахрония и статика – динамика // Проблемы языкознания. – М., 1967.

5. Вайнрайх У. Языковые контакты. – К., 1979.

6. Жлуктенко Ю. О. Мовні контакти. – К., 1966.

 

Таблица 3.1

Предельные значения давления и температуры рабочей среды для материалов прокладок

 

Материал прокладки Расчетное давление, МПа (кгс/см2) Расчетная температура, °С
Паронит по ГОСТ 481 4,5 (45) – 6,4 (64) От -500 до +450
Резина по ГОСТ 7338 10 (100) От – 30 до +80
Картон прокладочный по ГОСТ 9347 6,4 (64) От 0 до +150
Фторопласт-4 по ГОСТ 10007 20 (200) От – 75 до +250
Графит листовой 20 (200) От – 50 до +450
Прокладки из материала GORE-TEX 4,0 (40) – 20 (200) От –240 до +250
Кольца графитовые уплотнительные КГУ 10 (100) От –250 до +550
Прокладки фланцевые графитовые неармированные ПГФ:    
- без обтюраторов 10 (100) От –250 до +560
- с обтюраторами 20 (20)  
Алюминий и его сплавы 50 (500) От – 196 до +250
Медь и ее сплавы 70 (700) От – 196 до +350
Никель и его сплавы 70 (700) От – 196 до +360
Перлитная сталь 70 (700) От – 30 до +450
Аустенитная сталь 100 (1000) От – 253 до +600
Кольца армированные графитовые уплотнительные КАГУ 40 (400) От –250 до +560
Прокладки фланцевые графитовые армированные ПАГФ:    
- без обтюраторов 10 (100) От –250 до +560
- с обтюраторами 20 (20)  
Прокладки фланцевые на стальном основании ПОГФ: 40 (400) От –250 до +560
Спирально–навитые прокладки 25 (250) От – 250 до +560

1.9 Требования к фланцам, прокладкам и крепежу по настоящему РД должны выполняться, если в конструкторской (проектной) документации на оборудование или в ТУ на его ремонт не указаны другие, в том числе более жесткие требования.

2. Требования к фланцам, прокладкам и крепежным деталям фланцевых соединений

 

Требования к фланцам

2.1.1 При ремонте оборудования систем АС фланцы сосудов и аппаратов, присоединительные фланцы трубопроводной арматуры, соединительных частей машин, патрубков сосудов и аппаратов, а также фланцы трубопроводов должны контролироваться визуально на отсутствие поломок, трещин и других дефектов, влияющих на прочность.

2.1.2 Уплотнительные поверхности фланцев должны дополнительно контролироваться на отсутствие недопустимых отклонений от плоскостности и требуемой шероховатости. Контроль плоскостности должен проводиться посредством плит поверочных или специальных приспособлений, а шероховатости поверхностей – с применением образцов шероховатости поверхности по ГОСТ 9378.

2.1.3 Уплотнительные поверхности фланцев должны быть с шероховатостью, указанной в конструкторской документации, при кругообразном направлении неровностей.

В отсутствие указаний о шероховатости уплотнительных поверхностей в конструкторской документации допустимой считать шероховатость Ra 12,5 мкм.

На уплотнительных поверхностях фланцев допускаются отдельные вмятины, царапины, риски в радиальном направлении не более 1/4 ширины уплотнительной поверхности и в направлении по окружности не более 1/10 ее длины, но не более 15 мм.

2.1.4 Отклонение от плоскостности уплотнительных поверхностей фланцев не должно превышать допусков, указанных в конструкторской документации. В отсутствие таких указаний допуск плоскостности уплотнительных поверхностей не должен превышать 1/5 толщины прокладки, указанной в конструкторской документации, но не более 0,3 мм для фланцев диаметром до 1000 мм и 0,6 мм для фланцев диаметром свыше 1000 мм.

2.1.5 Устранение дефектов на уплотнительных поверхностях фланцев должно производиться слесарной обработкой ручными шлифовальными машинами с последующим шабрением. Поверхностные дефекты глубиной более 0,15 мм допускается устранять выборкой шлифовальным инструментом с последующей заваркой выборки.

В результате устранения дефектов плоскостность и шероховатость уплотнительной поверхности фланца должны быть приведены в соответствие с требованиями конструкторской документации.

2.1.6 Сварочные материалы для ремонта фланцев с применением сварки должны соответствовать требованиям Правил, которые распространяются на ремонтируемое оборудование, с учетом свариваемости основных материалов.

2.1.7 Фланцы с дефектами, которые не могут быть устранены в соответствии с указаниями п. 4.1.5, должны быть заменены на новые. В случаях невозможности их замены (фланцы сосудов и аппаратов, присоединительные фланцы трубопроводной арматуры, соединительных частей машин и др.), фланцы с дефектами уплотнительной поверхности или дефектами формы могут быть допущены к сборке по решению эксплуатирующей организации, согласованному с предприятием-разработчиком (изготовителем) оборудования.

2.1.8 На необработанных поверхностях фланцев допускаются отдельные вмятины, раковины, шлаковые включения и другие нарушения плоскостности и сплошности, если они не приводят к невыполнению требований конструкторской документации.

 

 


2.2 Требования к прокладкам

2.2.1 Во фланцевых соединениях оборудования систем АС прокладки неметаллические, металлические и комбинированные должны применяться в соответствии с конструкторской документацией на него.

Прокладки должны быть изготовлены по конструкторским документам, утвержденным в установленном порядке, и соответствовать требованиям нормативно–технической документации.

Прокладки из новых материалов – терморасширенного графита (ТРГ), графитового материала "Гарфлекс", экспандированного политетрафторэтилена и др. – допускается применять по согласованию с предприятием-разработчиком (изготовителем) оборудования или (и) с внесением соответствующих изменений в технические условия на ремонт оборудования.

2.2.2 Прокладки из неметаллических материалов следует применять:

а) во фланцевых соединениях сосудов и аппаратов по ГОСТ 28759.2 и ГОСТ 28759.3 – прокладки из паронита по ГОСТ 481, резины по ГОСТ 7338, фторопласта–4 по ГОСТ 10007, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 28759.6;

б) во фланцевых соединениях арматуры, соединительных частей машин, патрубков аппаратов, трубопроводов по ГОСТ 12820 и ГОСТ 12821 – прокладки плоские эластичные из паронита по ГОСТ 481, резины по ГОСТ 7338, картона прокладочного по ГОСТ 9347, фторопласта–4 по ГОСТ 9347, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 15180;

в) во фланцевых соединениях оборудования, указанного выше в а) и б), – прокладки из листового графита, прокладки из материала GORE-TEX, изготовленные в соответствии с технической документацией на прокладки, при условии согласования их применения с предприятием–разработчиком (изготовителем) оборудования;

г) во фланцевых соединениях оборудования, указанного выше в б), – прокладки графитовые уплотнительные КГУ по ТУ 38.314–25–3–91, прокладки графитовые фланцевые неармированные ПГФ по ТУ 5728-016-50187417-99 при условии согласования их применения с предприятием–разработчиком (изготовителем) оборудования.

Информация об особенностях применения и конструктивные характеристики прокладок из неметаллических материалов приведены в Приложении В.

2.2.3 Во фланцевых соединениях оборудования систем смазки машин, систем регулирования турбин и другого маслонаполненного оборудования систем АС должны применяться прокладки, указанные в конструкторской документации на это оборудование. В отсутствие таких указаний должны применяться прокладки из картона прокладочного марки А:

во фланцевых соединениях систем регулирования турбин – прокладки толщиной не более 0,5 мм;

во фланцевых соединениях систем смазки машин – прокладки толщиной не более 0,8 мм;

во фланцевых соединениях маслонаполненного оборудования других систем АС – прокладки толщиной не более 1,0 мм.

Во фланцевых соединениях сливных маслопроводов систем смазки машин и систем регулирования турбин допускается применять прокладки толщиной не более 1,5 мм.

2.2.4 Поверхность прокладок из паронита по ГОСТ 481 должна быть ровной без разрывов, складок, задиров, надломов, вздутий, раковин и посторонних включений.

Допускается незначительная ворсистость и непрокрашенность асбеста на поверхности и по кромкам. Паронит должен быть устойчивым к изгибу, не должен ломаться и давать трещины, расслаиваться и крошиться.

2.2.5 Поверхность прокладок из картона по ГОСТ 9347 должна быть ровной без короблений, складок, морщин, пузырей, неволокнистых включений и давленых пятен, заметных на глаз. Обрез кромок прокладок должен быть чистым и без заусенцев. Картон не должен расслаиваться.

2.2.6 Плоские прокладки из паронита по ГОСТ 481 и картона по ГОСТ 9347 диаметром свыше 500 мм допускается изготавливать составными.

Отдельные части составной прокладки должны стыковаться внахлестку и склеиваться. В стыке срез должен быть направлен по наклонной к склеиваемым концам ("под углом внахлестку").

Склеивание отдельных частей прокладки из паронита производится клеем № 88Н. Склеенные части выдерживают в течение 2 час. под давлением 0,5 МПа при температуре 20±5 °С.

Части прокладки из картона склеивают клеем марки ХКС или БФ–2.

Плоские прокладки из паронита диаметром более 1500 мм допускается изготавливать со стыковкой отдельных частей в "ласточкин хвост".

2.2.7 Поверхность прокладок из резины (пластин) по ГОСТ 7338 должна быть ровной без трещин и механических повреждений.

На поверхности и в срезе прокладок из резины не допускаются неровности, посторонние включения, пористость (в срезе), пузыри, утонения, складки, расслоения между резиновыми слоями.

На поверхности прокладок из резины допускаются разнотон, матовость, налет выцветающих ингредиентов и продуктов их взаимодействия.

2.2.8 Прокладки из паронита, резины в производстве ремонтных работ должны изготавливаться вырубкой или вырезкой посредством острых режущих инструментов, специальных ножей, резцов. Режущий инструмент при вырезке должен смачиваться водой или мыльной эмульсией.

Применять для смачивания режущего инструмента керосин, бензин, масло и другие разрушающие резину жидкости не допускается.

2.2.9 Во фланцевых соединениях типа "соединительный выступ – соединительный выступ" должны применяться прокладки из резины с соотношением ширины (b) и толщины (h) b/h = 2¸5.

 

Во фланцевых соединениях других типов (рис. 3.1) могут применяться прокладки из резины и меньшей ширины – b/h = 1¸3. При определении необходимой ширины и толщины прокладки для этих ФС следует учитывать, что объем впадины/паза во фланце должен превышать объем прокладки на 5¸10%, а степень обжатия (Dh) прокладки при затяжке крепежа должна составлять 15¸35% равномерно по всему периметру прокладки:

,

где h – толщина прокладки, мм;

h1 – глубина паза, впадины во фланце, мм.

2.2.10 Прокладки из материала GORE-TEX (экспандированного политетрафтроэтилена) марок DE, DR и GR допускается применять во фланцевых соединениях оборудования систем паротурбинной установки, рабочей средой в которых служат воздух, пар, пароводяная смесь, питательная вода, конденсат, дистиллят, энергоблоков АС с РУ ВВЭР по согласованию с предприятием-разработчиком (изготовителем) оборудования или (и) после внесения соответствующих изменений в технические условия на ремонт оборудования.

Изделия из материала GORE-TEX марок DE, DR и GR поставляются в виде самоклеющейся с одной стороны (защитной пленкой) ленты на катушках. Из материала марки GR изготавливаются п поставляются также готовые прокладки и листы размером 1500´1500 мм, из которых прокладки изготавливают в производстве ремонтных работ.

Начало и конец ленты из материала GORE-TEX в прокладке толщиной до 1,5 мм включительно соединяют "внахлестку", а ленты толщиной более 1,5 мм "под углом внахлестку" без склеивания, как показано на рисунке 4.1. Начало ленты срезают "под углом" на длине, определяемой в зависимости от ширины и толщины ленты (Приложение В). Соединение должно находиться против одного из отверстий под болт.

 

 

Рисунок 4.1 – Соединение концов ленты "под углом внахлестку":

b – ширина ленты; h – толщина ленты; h1 = 1,2h.

 

Во ФС прямоугольной (многоугольной) формы при укладке ленты из материала GORE-TEX в ней в местах поворота в углах вырезают клин с углом при вершине на 10% меньшим, чем угол поворота. При этом вершина клина должна находиться на середине ширины ленты b (рис. 4.2).

 

 

Рисунок 4.2 – Доработка ленты в углах уплотнительной поверхности фланца:

1 – лента; 2 – фланец

 

2.2.11 Прокладки из металлических материалов – алюминиевых сплавов по ГОСТ 21631, меди по ГОСТ 495, никеля и его сплавов по ГОСТ 492, сталей по ГОСТ 1577, ГОСТ 4543, ГОСТ 5949, ГОСТ 7350, ГОСТ 11036, ГОСТ 20072 – должны применяться во фланцевых соединениях оборудования в соответствии с конструкторской документацией на него. Металлические прокладки должны быть изготовлены по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.12 Прокладки комбинированные – кольца армированные графитовые КАГУ по ТУ 38.314–25–6–91, прокладки фланцевые армированные графитовые ПАГФ по ТУ 5728-011-50187417-99, прокладки фланцевые на стальном основании графитовые ПОГФ по ТУ 5728-012-50187417-99, спирально-навитые прокладки по ОСТ 26.260.454-99 и ТУ 38.314-25-8-91 следует применять во фланцевых соединениях арматуры, соединительных частей машин, патрубков сосудов и аппаратов, трубопроводов по согласованию с предприятием разработчиком (изготовителем) оборудования.

Информация об особенностях применения и конструктивные характеристики прокладок комбинированных приведены в Приложении В.

2.2.13 При ремонте систем АС прокладки фланцевых соединений оборудования подлежат обязательной замене, повторное их применение не допускается.

 


 


Поможем в написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой





Дата добавления: 2015-06-15; просмотров: 380. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2022 год . (0.031 сек.) русская версия | украинская версия
Поможем в написании
> Курсовые, контрольные, дипломные и другие работы со скидкой до 25%
3 569 лучших специалисов, готовы оказать помощь 24/7