Количественная оценка
Количественная оценка состоит в определении комплексного показателя технологичности и сравнения его с нормативами для определенного типа устройств с учетом серийности[12]. Для каждого типа устройств определен состав базовых показателей, учитывающих конструктивные и технологические особенности оцениваемого блока. Их выбирают с учетом наибольшего влияния на технологичность. Состав и последовательность показателей базовых показателей для электронных блоков в соответствии с весовой значимостью приведены в таблице 7[12].
Таблица 7-Базовые показатели
Проведём анализ: 1) коэффициент использования микросхем К имс=Н имс/(Н имс + Н ЭРЭ)=0; (11) Н имс- число микросхем (МС) и микросборок (МСБ) в изделии; Т.к в разрабатываемом узле микросхемы не применяются, то Н имс=0; Н ЭРЭ- число дискретных ЭРЭ. 2) Коэффициент автоматизации и механизации монтажа К а..м.=Н а.м./Н м=105/105=1; (12) Н а.м. – число монтажных соединений, которые можно осуществить автоматизированным и механизированным способом (есть принципиальная возможность применить групповые методы пайки, например, пайку волной припоя, то есть ЭРЭ имеют штырьковые выводы и установлены с одной стороны платы); Н м. – общее число монтажных соединений (количество паяльных точек, в том числе и объемного монтажа); 3) Коэффициент автоматизации и механизации подготовки элементов к монтажу: К мпЭРЭ=Н мпЭРЭ/(Н имс+Н ЭРЭ)=42/59=0.711 (13) Н м.пЭРЭ - число ЭРЭ и МС, подготовка которых к монтажу осуществляется механизированным способом, то есть с применением специальных приспособлений, к примеру, штампов гибки и обрезки выводов; Коэффициент автоматизации и механизации операций контроля и настройки параметров: К м.к.н.=Н м.к.н./Н к.н.=2/5=0.4 (14) Н м.к.н.- число операций контроля и настройки, которые могут быть выполнены механизированным и автоматизированным способом (определяется по техпроцессу, с учетом того, что нельзя механизировать и автоматизировать только визуальный осмотр); Н к.н.- число операций контроля и настройки (общее количество операций контроля и настройки, включая и визуальный осмотр); 5) Коэффициент повторяемости ЭРЭ К пов.ЭРЭ=1-Н тЭРЭ/(Нимс+Н ЭРЭ)=19/59=0.8 (15) Н т.ЭРЭ - число типоразмеров ЭРЭ и МС (количество типов ЭРЭ и МС, а в каждом типе - количество элементов разных размеров); 6) Коэффициент применяемости ЭРЭ К п.ЭРЭ =1-Нт.ор.ЭРЭ/Нт.ЭРЭ=1-0=1 Н т.ЭРЭ - число типоразмеров ЭРЭ и МС (количество типов ЭРЭ и МС, а в каждом типе - количество элементов разных размеров); Н т.ор.ЭРЭ- число типоразмеров оригинальных ЭРЭ и МС (оригинальные ЭРЭ разработаны специально для рассматриваемого устройства – намотаны индуктивности, сконструированы термосопротивления, микросхемы частного применения); 7) Коэффициент прогрессивности формообразования деталей К ф=Д пр/Д=1/3=0.333 (16) Д пр. – число деталей, получаемых прогрессивными методами обра- ботки (штамповкой, литьем под давлением, прессованием), то есть без образования стружки; стандартные крепежные детали – винты, гайки, шайбы, заклепки и т.п. в расчете не учитывать; Д- общее число деталей (без нормализованного крепежа);
Технологичность устройства оценивается комплексным показателем, который определяется на основе базовых показателей: n Σ Кi *φi i=1 К=, (17) n Σ φi i=1 K=(0+1+0.533+0.2+0.099+0.187+0.036)/3.85=0.53 где Кi – расчетные базовые показатели; φi - весовая функция показателя; n - число базовых показателей (семь).
Комплексный показатель технологичности сравнивают с нормативным, который устанавливается по ГОСТ 14.201 –84 в соответствии с серийностью выпуска:
Таблица 9-Комплексные показатели технологичности
0.5<0.53<0.8 Конструкция технологична т.к. комплексный показатель технологичности К не выходит за пределы нормативного показателя для серийного производства.
|