Кислотное число масла
Из таблицы видно, что для рафинированного масла соответствует высший и первый класс растительного масла. 3. Машино-аппаратурная схема поточной линии и её описание Машино- аппаратурная схема состоит из: - Шнековый конвеер 2 - ситового сепаратора - магнитного сепаратора - сушилка - рушильно-веечной машины -весов - вальцевого станка - четырех шнековых конвееров - жаровни - бункеров для лузги - шнекового зеерного пресса - емкостей для неочищенного масла - насосов для отстоявшегося масла - емкостей для очищенного масла - бункеров для пыли - оборудование для упаковки - оборудование для укупоривания - оборудование для этикетирования Технология производства: со склада на шнековом транспортере поступают семена и подают в ситовой, и, далее, в магнитный сепараторы для отделения примесей. Примеси растительного происхождения собирают и используют в комбикормовой промышленности. Затем семена поступают в сушилку, где доводятся до необходимой влажности. Далее необходимо максимально отделить оболочку от ядра. Для этого предусмотрены две технологические операции: шелушение (обрушивание) и отделение оболочки от ядра (сепарирование), осуществляемые в рушильно-веечной машине. После этого формируется три потока: первый- недоруш, возвращается в приемный бункер; второй- ядра семян и частицы лузги, направляется в аспирационное устройство рушильно-веечной машины; третий- ядра вместе с сечкой поступают в жаровни. После взвешивания на весах ядра подсолнечника измельчаются на вальцевом станке. Процесс измельчения может быть одно- и двухступенчатым. При измельчении происходит разрушение клеточной структуры ядер подсолнечника для более полного и быстрого извлечения масла при дальнейшем прессовании. Продукт прессования- мятка, после вальцевого станка поступает в жаровню, где достигается оптимальная пластичность продукта и создаются условия для облегчения отжима масла на прессах. При жарке влажность мятки понижается до 5-7%, а температура достигает интервала 105-115°С. Из шнекового веерного пресса, в который после жаровни подается мятка, выходят два продукта: растительное масло и жмых. Жмых в дальнейшем подвергается измельчению в дробилке и вальцовом станке, а продукт измельчения- экстрагированию в экстракционном аппарате. Для экстракции используют бензин. После экстракции образуется шрот и мицелла. После извлечения из шрота остатков бензина его направляют на комбикормовые заводы. А мицелла дальше идет на обработку, но мы немного отошли от темы. После пресования мятки образуется вышеупомянутый шрот и растительное масло, которое дальше идет на рафинацию. Очистка (рафинация) заключается в фильтрации масла через фильтры, а в дальнейшем нейтрализации и отбеливании.Готовое рафинированное масло подается на разлив. Масло фасуется в прозрачную пластиковую тару, укупоривают и этикетируют.
|
