БИЛЕТ №5. На рис. 1.38. показан конический пробковый кран

Рис. 1.38. Пробковый кран: 1 – корпус; 2 – пробка; 3 – шайба; 4 – гайка

На рис. 1.38. показан конический пробковый кран. Кран пробковый – поворотноезапорное устройство, уплотнительные поверхности которого во время работы остаютсв контакте друг с другом и защищены от рабочей среды. Кран пробковый состоит из корпуса и пробки. Перекрытие проходного сечения в кранах достигается поворотом конусной пробки со сквозным отверстием. Пробка притирается к конусной поверхности крана.Шаровой кран (рис.1.39.) - разновидность трубопроводного крана, активная часть которого («запорный орган») имеет сферическую форму. Шар содержит сквозное отверстие, открывающее ход жидкости или газа при открытии крана. Шаровые краны способны обеспечить лучшую герметичность по сравнению с конусными, но обычно стоят дороже. Заслонк Заслонками называют арматуру, в которой затвор выполнен в виде диска, поворачивающего на перпендикулярной потоку оси.Заслонки имеют малые габариты и массу, просты по конструкции, дешёвы. Их используют обычно на трубопроводах большего диаметра при малом давлении среды и нежестких требованиях к герметичности запорного органа. Применяются главным образом для перекрытия потока воды.

2. Оборудование процессов дегазации латексов Степень полимеризации для наиболее распространенных марок эмульсионных каучуков составляет 60-70%. Поэтому необходима отгонка незаполимеризовавшихся мономеров с целью предотвращения дальнейшей полимеризации, возвращения на полимеризацию непрореагировавшего мономера, уменьшения образования газовых пузырей в резиновых изделиях и улучшения условий труда на последующих стадиях переработки каучука.Особенностью дегазации латексов является склонность последних к отложению коагулюма, а также к пенообразованию из-за содержащегося в их составе эмульгатора. Для снижения температуры кипения отгоняемых мономеров процесс проводят под вакуумом (это же обусловливает уменьшение образования коагулюма). Подвод тепла к латексу осуществляется с помощью острого пара, который, во-первых, является теплоносителем, и, во-вторых, уменьшает парциальное давление мономера в смеси мономер-пар, что ведет к снижению температуры отгонки мономера.Существуют две схемы дегазации: прямоточная и противоточная. В колонне прямоточной дегазации (рис.6.1.) латекс и пар подаются в верхнюю часть колонны и движется прямотоком сверху вниз по пакетной насадке (рис.6.2.), которая состоит из чередующихся колец и дисков (другие насадки из-за трудности их чистки от коагулюма неприемлемы).Колонна имеет увеличенный куб, что снижает потери тепла. Для уменьшения пенообразования при стекании латекса в кубе имеется желобчатый лоток 6.

Рис. 6.1. Отгонная колонная для дегазации латексов: 1 – колонна; 2 – куб; 3 – кольцо; 4 – диск; 5 – шибер; 6 – лоток

Рис. 6.2. Пакет насадки: 1 – диск; 2 – кольцо; 3 – штанга; 4 – опорная планка

Для дегазации стирольных латексов применяются две-три таких последовательно соединенных колонны или совмещенный двух- или трехколонный дегазационный агрегат (рис.6.3.).

Рис. 6.3. Двухколонный агрегат для дегазации латексов:

1 – колонна первой ступени дегазации; 2 – колонна второй ступени дегазации; 3 – куб; 4 – насос; 5 – перегородка; 6 – паровая труба

Рис. 6.2 При использовании двух колонн появляется возможность повысить эффективность агрегата путем организации противотока латекса и пара. Такие дегазаторы обеспечивают одну ступень контакта. Пакетная насадка не обеспечивает одинакового времени

Рис. 6.1 пребывания в аппарате для всех частиц латекса. Часть латекса проскакивает по стенке аппарата без достаточного контакта с паром. В то же время отложение коагулюма на пакетной насадке требует отключения аппарата для чистки через каждые 20-25 суток. Исключить перечисленные выше недостатки можно с помощью противоточной системы дегазации (рис.6.4.).

Рис. 6.4. Противоточная колонна для дегазации латекса: 1 – глухая тарелка; 2 – царга;3 – сетчатая тарелка; 4 – корпус;5 – лоток; 6 – опора

В нижней кубовой части расположены штуцеры для ввода пара и вывода дегазированного латекса. Выше кубовой части на опорном кольце размещены три пакета царг 2. В местах стыка царг размещены 11 барботажных тарелок 3 ситчатого типа с односторонними сливными стаканами. Выше барботажных тарелок установлена глухая тарелка с переливным стаканом и сегментным патрубком. Высота сливного порога на «глухой» тарелке больше, чем на ситчатых. Выше глухой тарелки расположена система отбойников для задержания брызг латекса и гашения образовавшейся пены. Первый отбойник (вертикальный) установлен над сливным порогом и препятствует попаданию вспененной жидкости на верхнюю барботажную тарелку. Следующий отбойник (горизонтальный) расположен над сегментным патрубком и задерживает брызги, уносимые с барботажных тарелок.Ввод латекса осуществляется через штуцер, который расположен по правую сторону от вертикальной конусообразной перегородки, разделяющее газовое пространство на две части. Газы, выходящие из-под глухой тарелки, проходят навстречу латексу, а дивинил движется по свободному пространству слева от конического отбойника, после чего смешивается с парами стирола и выходит через верхний штуцер на конденсацию. На пути движения газа после наклонного отбойника расположена горизонтальная сегментальная пластина для окончательного отбоя капель латекса.Поэтому в настоящее время проводится разработка легкосъемной и удобной для чистки насадки. Технико-экономические исследования этой системы показывают существенные преимущества ее по сравнению с прямоточной: малые удельные расходы пара и электроэнергии, высокая степень отгонки мономеров, значительно меньшее гидравлическое сопротивление системы и больший срок рабочего пробега оборудования.Для дегазации латексов применяются также смесительные форсунки, использование которых дает возможность увеличения степени отгонки мономера наряду с уменьшением расхода пара (рис.6.5.).Рис. 6.5. Схема дегазатора со смесительной форсункой:

а – общий вид дегазатора; б – смесительная форсунка; 1 – корпус форсунки; 2 – водяная рубашка; 3 – паровая рубашка;

4 – шток; 5 – расширитель

Применима также схема дегазации латекса путем распыления его в потоке пара (рис.6.5.). В распылительном устройстве осуществляется диспергирование латекса в паре. Полученная дисперсия проходит через пластинчатый теплообменник и попадает в сепаратор.

Для дегазации латекса можно применять также пленочные аппараты (см. рис.6.39.).