Линия убоя, обработки и упаковки бройлеров марки В2-ФЦЛ
Загружать птицу в контейнер можно сверху. При этом выдвигают все днища, кроме нижних, и последовательно помещают птицу в клетки, задвигая днища. Клетки имеют и боковые дверцы, через которые также можно помещать птицу. В каждый контейнер помещается 120...180 голов. На автомашину с прицепом устанавливают 24 контей-нера, вмещающих 3000... 4200 голов птицы. Транспортировка птицы в контейнерах и птицевозах значительно эффективнее, чем в ящиках. Она не только позволяет увеличить количество перевозимого сырья, но и в 1,5...2 раза сократить потери и уменьшить затраты ручного труда на погрузку и разгрузку птицы (в 2...2,5 раза). Для промышленной пере-работки птицы отечествен-ная промышленность выпу-скает ряд специализирован-ных и унифицированных линий различной произво-дительности и комплект-ности. Переработка птицы на уровне современных требований может быть осуществлена при условии создания комплексно-механизированных цехов или предприятий, оснащенных всем необходимым оборудованием, позволяющим механизировать переработку птицы и максимально снизить затраты ручного труда. В цехах предусматривается полный набор средств для доставки и разгрузки птицы, навешивания на конвейер, первичной переработки, полного потрошения птицы, охлаждения, упаковки и замораживания, обработки субпродуктов, расфасовки тушек птицы и упаковки их частей, производства кулинарных изделий, первичной обработки перопухового сырья. На птицефабриках применяется унифицированная линия для переработки кур и цыплят производительностью 500, 1000 и 2000 голов в час. Оборудование линии работает следующим образом. Контейнер с птицей снимается с автомашины и вкатывается вручную на площадку, расположенную над линией конвейера. В площадке имеется специальное прямоугольное отверстие. Контейнер устанавливают над этим отверстием. Рабочий поочередно выдвигает днище и птица попадает на прорезиненную ленту конвейера шириной 1 м, который подает ее к месту навешивания. Конвейер имеет специальное ограждение, устройство для затемнения и форсунки для распыления воды с целью уменьшения запыленности помещения. Скорость движения транспортера (2 м/мин) обеспечивает необходимую плотность посадки птицы при производительности линии 3000 гол/ч. Для транспортировки птицы к месту убоя в линии имеется подвесной конвейер длиной 93 м в форме спаренных уголков. По конвейеру тяговой цепью перемещаются 510 кареток с прикрепленными к ним подвесками для подвешивания птицы. Подвески устанавливают по одной через каждые две каретки. Всего 170 подвесок. Каретки с подвесками перемещаются по конвейеру со скоростью 0,08 м/с. Приводом для них служит электродвигатель мощностью 1,1 кВт, соединенный с червячным редуктором и клиноременной передачей. Передаточное отношение редуктора 1:65 обеспечивает необходимую скорость движения приводной цепи. Шкив редуктора приводной, закреплен на валу штифтом, который одновременно служит предохранителем от возможных перегрузок. При перегрузке конвейера или заедании цепи и кареток штифт на приводном валу редуктора срезается и конвейер останавливается. Для пуска конвейера после устранения перегрузок штифт закрепляют. Чтобы подвески не раскачивались, их соединяют между собой цепочкой. Процесс навешивания птицы на подвески - фактор сильного стрессового воздействия на птицу, отрицательно сказывающийся на последующих стадиях обездвиживания, обескровливания, снятия оперения и на качестве мяса. Чтобы птица несколько успокоилась, нужно выбрать определенную длину конвейера, рассчитанную на продолжительность висения птицы на подвесках не менее 90 с. Следующая операция - обездвиживание или оглушение птицы. Существует несколько способов оглушения птицы: механический, с помощью газов, электрический. Промышленное применение нашел способ электрооглушения птицы. Промышленность выпускает несколько типов аппаратов для электрооглушения: автоматические с регулируемым и нерегулируемым напряжением; ручные для электрооглушения водоплавающей птицы и др. Во всех аппаратах электрооглушения птицы используется электрическая энергия, которая при определенных условиях опасна для здоровья и жизни человека. Поэтому все работающие в цехе, в особенности лица, непосредственно обслуживающие аппараты, должны строго соблюдать правила эксплуатации и техники безопасности, установленные соответствующими инструкциями. Аппарат для оглушения птицы представлен на рисунке 133. В процессе работы этого аппарата электрический ток проходит через воду, и оглушение птицы происходит при погружении ее головы в воду как контактную среду. Оглушение достигается при значительно меньшем напряжении (90...110 В для кур, цыплят и бройлеров, 120... 135 В для уток и утят при продол-жительности 3...6 с), бла-годаря чему улучшается техника безопасности рабо-тающих на этих аппаратах. Для оповещения о включении аппарата служит сигнальная лампа электри-ческого блока и лампа светофора, установленного на стойке аппарата. Чтобы исключить возможность поражения электрическим то-ком обслуживающего персо-нала во время работы ап-парата, блокировочный вы-клюючатель разрывает цепь подачи рабочего напряжения при открывании крышки люка ванны. Убой птицы осущест-вляется либо вручную, либо автоматически с помощью машины. Вручную убой осуществляется наружным или внутренним способом, вскрытием кровеносных сосудов ножом или ножницами. При любом способе должно быть обеспечено полное обескровливание тушки. Автоматический убой птицы проводится при помощи машины (рис. 134) наружным способом путем отсечения передней части головы на уровне глазных впадин быстро вращающимся дисковым ножом. Ход этого процесса контролирует один рабочий, который дорезает птицу, если ее голова не попала в автомат. Обескровливают тушки над специальным желобом. Продолжительность обескровливания кур, цыплят, бройлеров и цесарок 1,5...2 мин, а водоплавающей птицы и индеек 2,5...3 мин. Полное обескровливание необходимо не только для обеспечения хорошего товарного вида тушек, удлинения срока их хранения, но и для увеличения выпуска сухих животных кормов и улучшения санитарного состояния цеха. Тепловая обработка тушек необходима для ослабления удерживаемости чески с помощью машины. Вручную убой осуществляется наружным или внутренним способом, вскрытием кровеносных сосудов ножом или ножницами. При любом способе должно быть обеспечено полное обескровливание тушки.
Обескровливают тушки над специальным желобом. Продолжительность обескровливания кур, цыплят, бройлеров и цесарок 1,5...2 мин, а водоплавающей птицы и индеек 2,5...3 мин.
Тепловая обработка тушек необходима для ослабления удержива-емости пера в коже и обеспечения надежно-сти и чистоты опера-ций по снятию опере-ния тушки птицы. Тепловая обработка тушек кур, цыплят и индеек проводится в специальных аппаратах — ваннах. Ванны для шпарки всей тушки снабжены насосами, которые создают интенсивное движение воды в ванне. Применяются две схемы установки насосов. По первой схеме насосы устанавливают в торцевой стенке аппарата. В этом случае вода подается в боковые карманы и через щель сверху поступает в ванну. Птица, перемещающаяся по конвейеру, попадает под каскад воды, погружается и на протяжении всего пути движения через аппарат омывается горячей водой. По второй схеме аппарат тепловой обработки (рис. 135) состоит из корпуса, пеногасителя, паропровода и двух осевых насосов, получающих вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. Осевые насосы расположены в карманах вместимостью 2,5 м3 попарно (2, 4 или 6 шт.). Крышка карманов со стенкой корпуса образует щелевое окно, через которое крыльчатка насоса подает воду, равномерно и интенсивно омывая тушки. Чтобы в насосы не попали посторонние предметы, на всасывающих отверстиях сделаны решетки. Образующаяся пена попадает в пеногаситель и гасится струей воды из форсунки. Вода подогревается острым паром от трех бесшумных подогревателей. Через патрубок в торце стенки аппарата вода подается, а через задвижку выпускается. Эта схема более совершенна и, применяется в аппаратах новых образцов. Аппараты подшпарки не снабжены насосами, так как в них погружают только часть тушек. Для нормальной работы аппаратов необходимо, чтобы они были правильно смонтированы под линией подвесного конвейера и температура воды в них поддерживалась в нужных пределах. В аппарате тепловой обработки нижняя часть подвески конвейера должна быть на 50 мм выше уровня воды (при включенных насосах) и обрабатываемая тушка птицы должна полностью погрузиться. В аппарате подшпарки уровень воды не должен достигать груди убитой птицы, а шея и крылья должны быть полностью погружены в воду. • Для тепловой обработки тушек гусей и уток разработан специальный режим с применением паровоздушной смеси.
Принцип действия всех машин основан на использовании силы тре-ния резиновых рабочих органов по оперению. При этом должно соблюдаться следующее условие: возникающая сила трения должна быть больше силы удерживания пера в коже птицы. При этом условии сила трения скольжения и является тянущим усилием, приложенным к поверхности контакта рабочего органа с оперением. Трение скольжения вызывает сила нормального давления рабочих органов, действующая на оперение тушки. Причины, вызывающие нормальное давление резиновых рабочих органов на оперение, различны и зависят от конструкции машин. В пальцевой машине, например, сила нормального давления рабочих органов на тушку возникает под действием ее массы. При обработке на этой машине частей тушки — крыльев, головы и шеи-, массы которых незначительны, приходится их прижимать к рабочим органам рукой, чтобы создать необходимую силу трения. В автоматах бильного типа сила нормального давления возникает за счет энергии удара бил о тушку, в центробежных автоматах — за счет центробежной силы и массы тушки. Гребенчатая машина используется для удаления пуха и мелкого пера с водоплавающей птицы. При работе машины тушку подают на вращающийся барабан и, прижимая, поворачивают ее для снятия оперения со всех сторон. Для удаления снятого оперения используют вентиляционное устройство. Бильная машина (рис. 136) предназначена для съема оперения с тушек кур и, цыплят, закрепленных в подвесках конвейера в процессе первичной обработки. Машина состоит из двух сварных корпусов, подвижно соединенных между собой и установленных на четырех регулируемых опорах 6 и 8. В каждом корпусе вращается рабочий барабан 4 с полуовальными резиновыми билами 5. Билы имеют рифленую поверхность и головку с пазом для крепления в барабане. Закрепляют билы, протягивая их через отверстие пластин рабочего барабана. На входе барабана установлены большие билы наиболее тяжелые, а на выходе самые легкие малые, в центре — средние. На каждом барабане бил больших — 96, средних — 88, малых — 85.
Барабаны получают вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. Вращаются они навстречу один другому с частотой 370 мин" и при прохождении между ними тушек птицы снимают с них оперение. Снятое перо попадает в гидрожелоб, проложенный в полу цеха под бильной машиной, и уносится потоками воды в цех утилизации отходов. По высоте и ширине установку барабанов регулируют маховичками. Устройства для газовой опалки, предназначенные для сжигания нитевидного пера на тушках птицы, устанавливают под конвейером. Тушки, закрепленные в подвесках, проходят между щитками и обрабатываются пламенем газовых горелок. В щитках, расположенных на станине, закреплены газовые горелки, под которыми находится запальная горелка. Газовые горелки присоединены параллельно к трубопроводу (газовому и воздушному). Щитки могут опускаться вниз, сближаться и устанавливаться под разными углами наклона в зависимости от размера тушек. Для фиксации щитков имеется специальный замок. Устройство может работать и на сжиженном газе, производительность его 3000 тушек в час. После опалки тушки попадают в бильно-душевую машину, где они омываются струями воды и ударяются резиновыми билами. Регулируют машину в зависимости от размера тушек. Наклон должен обеспечивать полный охват тушки струями воды и билами по всей длине. Обработанные тушки можно мыть проточной водой в специальной душевой камере, которая представляет собой поддон, установленный на регулируемых по высоте опорах и обеспечивающий уклон для стока воды. Над поддоном размещены боковые щиты, на которых закреплены подводящие воду трубы с форсунками. Тушки моются, двигаясь между боковыми щитами. Использованная вода стекает через патрубок в поддон. Высоту установки камеры регулируют так, чтобы направляющие струи воды охватывали тушку. Остатки пера, пуха и пеньков с тушек птицы удаляют, обрабатывая их воскомассой вручную или на конвейере. Тушки птицы потрошат на специальной линии потрошения на конвейере над системой желобов для сбора и транспортировки потрохов и отходов потрошения. Ноги птицы отделяют автоматически или вручную ножом при движении птицы на конвейере. Машина, имеющая два вращающихся в горизонтальной плоскости дисковых ножа, отрезает ноги по заплюсневый сустав или ниже его (не более чем на 20 мм). При этом тушки автоматически сбрасываются на транспортер или приемный стол, откуда их навешивают на подвески конвейера потрошения за заплюсневые суставы ног и крылья спиной к рабочему. Отрезанные ноги удаляют выжимным устройством самосбрасывающейся подвески или вручную. После удаления внутренностей голову птицы отделяют машиной для отделения головы. После потрошения тушки охлаждают и упаковывают в пакеты из полимерной пленки при помощи специальных устройств.
|
Автоматический убой птицы проводится при помощи машины (рис. 134) наружным способом путем отсечения передней части головы на уровне глазных впадин быстро вращающимся дисковым ножом. Ход этого процесса контролирует один рабочий, который дорезает птицу, если ее голова не попала в автомат.
Полное обескровливание необходимо не только для обеспечения хорошего товарного вида тушек, удлинения срока их хранения, но и для увеличения выпуска сухих животных кормов и улучшения санитарного состояния цеха.
Для снятия опе-рения с тушек служат машины валкового и барабанного типа (паль-цевая, гребенчатая и др.), бильные и дисковые, автоматы типа центрифуг: ап-парат периодического действия, универсальный автомат (циклоавтомат) и др.
