Классификация машин

 

По виду оси вращения:

· С горизонтальной осью вращения

· С вертикальной осью вращения

· Для литья труб

 

По типам подачи заливки металла:

· Ручная

· Механическая

 

По сплаву:

Все сплавы, применяемые для центробежного литья, независимо от их основы необходимо разделить на четыре основные группы, применительно к которым должна строиться технология центробежного литья.

1. К первой группе относятся сплавы, кристаллизующиеся в широком интервале температур и образующие однородный твердый раствор. К числу таких сплавов относятся оловянистые бронзы с содержанием 5—8% олова, кремнистые бронзы с содержанием 3—5% кремния, алюминиево-никелевая латунь марки ЛАН59-3-2 и др.

2. Ко второй группе относятся сплавы, дающие однородный твердый раствор, но кристаллизующиеся в узком интервале температур, а также сплавы чисто эвтектического состава и технически чистые металлы, кристаллизующиеся при постоянной температуре. К сплавам этой группы относятся алюминиевые бронзы А5, А7, Бр. АЖ9-4, медно-цинко-вые латуни, кремнистая латунь ЛК80-Зл, марганцевистая латунь ЛМц 59-11, оловянистая латунь ЛО90-1, силумин эвтектического состава и др. Эта группа сплавов наиболее пригодна для центробежного литья, так как отливки из таких сплавов получаются наиболее качественными, в них отсутствуют усадочные раковины и поры без зональности в структуре.

3. К третьей группе относятся сплавы, кристаллизующиеся в широком интервале температур, но окончание кристаллизации происходит при постоянной эвтектической или перитектической температуре. К сплавам этой группы относятся оловянистые бронзы с содержанием 10—15% олова, алюминиево-кремниевые сплавы с содержанием до 8% кремния, сплавы алюминия с медью с содержанием 5—10% меди, оловяно-цинково-свинцовистые бронзы и др.

4. К четвертой группе относятся те сплавы, которые кристаллизуются с расширением или в которых удельный вес первично выпадающей фазы по удельному весу меньше остающейся жидкости независимо от интервала кристаллизации. К числу таких сплавов относятся заэвтектические силумины, баббиты, чугун и др.

 

По количеству позиций в машине:

· однопозиционная машина

· двухпозиционная машина

· многопозиционные (карусельные машины)

 

По наличию встроенного охлаждения:

1. с охлаждением

2. без охлаждения

 

По способу привода:

1. Ручной

2. Электрический

 

Рассмотрим фирму ОАО «БЕЛНИИЛИТ» по разработки и поставке оборудования для литейного производства. Данная фирма имеет ряд машин для центробежного лить, предназначенных для изготовления тел вращения.

Основные виды оборудования:

· однопозиционная машина

· двухпозиционная машина

· многопозиционные (карусельные машины)

Основные технические характеристики центробежного оборудования

представлены в таблице 1:

 

Таблица 1 - Технические характеристики

Машина для центробежного литья однороторная 4986А

Машина (рисунок 2) предназначена для производства мелющих шаров из чугуна и колец подшипников из стали с горизонтальной осью вращения кокиля. Основной принцип работы машины заключается в следующем:

• кокиль центробежной машины разогревают газовыми горелками;
• обе половинки кокиля окрашивают специальной теплоизоляционной краской, покрытие просушивают;
• половинки кокиля смыкаются;
• заливочный лоток вводится внутрь кокиля и производится заливка металла строго дозированной порцией;
• лоток выводится из кокиля, а кокиль продолжает вращение до полного затвердевания отливок;
• вращение центрифуги прекращается, отводится передний кокиль, извлекается куст отливок;
• обе половинки кокиля очищаются от засоров и окрашиваются.
• Цикл повторяется.

Рисунок 2- Машина для центробежного литья однороторная 4986А

 

Машина центробежная двухроторная модели 4986

Машина (рисунок 3) работает в полуавтоматическом режиме с ручной заливкой жидкого металла во вращающуюся металлическую форму (изложницу). Машина оборудована:

· пневматической системой выталкивания отливки (втулки) из изложницы в приемный лоток;

· трехступенчатой клиноременной передачей привода вращения изложницы;

· механизмом подвода и отвода приемного лотка;

· водяным охлаждением корпуса изложницы.

 

В конструкции изложницы предусмотрена возможность производства отливок с разным наружным диаметром путем использования съемных вкладышей, оформляющих наружную поверхность отливок.

 

 

Рисунок 3- Машина центробежная двухроторная модели 4986.

Ее технические характеристики показаны на таблице 2.

 

Таблица 2 – Техническая характеристика машины

 

 

Рассмотрим оборудование фирмой ООО "СпецТехСнаб". Машины для центробежного литья Модели 552-2, 553-2. Машины центробежные с горизонтальной осью вращения предназначены для отливки центробежным способом пустотелых цилиндрических заготовок (втулок) из медных сплавов и чугуна.

Конструкция машин предусматривает механизацию таких операций, как выталкивание отливки из изложницы, установку и снятие крышки изложницы, открывание и закрывание двери кожуха, подвод и отвод лотка для приема отливок, включение и выключение водяного охлаждения.

На машинах установлен преобразователь частоты MICROMASTER фирмы SIEMENS, для управления основным двигателем. Технические данные на таблице 3.

Таблица 3

 

Машина центробежная двухроторная модели 4986.

Машина работает в полуавтоматическом режиме с ручной заливкой жидкого металла во вращающуюся металлическую форму (изложницу).

Машина оборудована:

· пневматической системой выталкивания отливки (втулки) из изложницы в приемный лоток;

· трехступенчатой клиноременной передачей привода вращения изложницы;

· механизмом подвода и отвода приемного лотка;

· водяным охлаждением корпуса изложницы.

В конструкции изложницы предусмотрена возможность производства отливок с разным наружным диаметром путем использования съемных вкладышей, оформляющих наружную поверхность отливок. Технические данные на таблице 4.

Таблица 4