Специализированные машины для центробежного литьяМашина центробежного литья труб
Так же отдельно представляют горизонтальную машину для производства труб. Горизонтальная машина центробежного литья (рисунок 6) с 4 опорными роликами моделей ЦМТ02, ЦМТ03, ЦМТ04, ЦМТ05, ЦМТ06, ЦМТ08, ЦМТ09 и ЦМТ10 – это литейное комплектное оборудование для производства отливок в форме труб. Состоит главным образом из привода, устройства для пульверизации противопригарного (разделительного) покрытия, механизма для заливки, устройства извлечения отливок (труб), защитного кожуха и системы электроконтроля. Технические характеристики (таблица 7).
Рисунок 6 - Машина центробежного литья труб
Таблица 7
Основные особенности конструкции Привод. Привод включает в себя раму, буксу, двигатель с регулируемой частотой, ведущий и ведомый шкивы, ремень, раму двигателя и т.п. Привод - горизонтальная 4-х роликовая конструкция, 4 ролика располагаются по двум сторонам кокиля (оснастки). Ведущий ролик приводится в движение двигателем переменного тока с преобразуемой частотой через ременный привод. Ведущий ролик поддерживает кокиль и запускает его вращение. При литье кокиль помещается между роликов, центр окружности роликов и центр вращения кокиля образуют заключенный угол сторон 95°~115°. Во время запуска двигатель через ременный привод запускает вращение главной оси, после чего сила трения между роликами и кокилем передает крутящий момент, запуская кокиль. Так осуществляется процесс литья.
Устройство для пульверизации противопригарного покрытия. Устройство для пульверизации состоит из тележки, емкости для краски и штока. При нанесении краски кокиль вращается, одновременно тележка перемещается по направлению к кокилю, краска из емкости для краски при помощи штока равномерно наносится на внутренние стенки предварительно нагретого кокиля. Скорость тележки контролируется при помощи преобразуемой частоты. Чтобы удовлетворить различным технологическим требованиям к толщине слоя напыляемой краски, скорость можно регулировать.
Устройство вытягивания отливки. Состоит из рамы для вытягиваемых отливок, лебедки и облегченных рельс. Лебедкой отливка при помощи тянущего стержня вытягивается из кокиля и устанавливается на раме. Рама для вытягивания труб перемещается в соответствующее положение, отливка подвешивается. Перемещение рамы для вытягивания труб осуществляется вручную.
Механизм для заливки. Данный механизм оснащен наклоняющимся желобом. При литье оператор может подать жидкий металл из промежуточного ковша в кокиль по заливочному желобу (пользователь сам футерует желоб, пользователь также самостоятельно изготавливает промежуточный ковш).
Защитный кожух. Оборудование оснащено защитным кожухом, который является сварной конструкцией из профильной стали и изогнутых стальных листов.
Система электроконтроля. Движущая сила для вращения привода обеспечивается двигателем с преобразуемой частотой, широкие границы регулирования скорости, которые соответствуют различным технологическим требованиям по производству отливок разного стандарта. Движущая сила установки для пульверизации обеспечивается обычным двигателем, контролируется частотным преобразователем. Для вытягивания отливок использован привод лебедкой. Система электроконтроля состоит главным образом из частотного преобразователя, PLC, сенсорного экрана, шкафа управления, деталей электроприборов с низким напряжением, кнопок и сигнальных ламп.
Заключение Были рассмотрены оборудование для центробежного литья их классификация. Назначение и конструкция машин с горизонтальной и вертикальной осью вращения. Специализированные машины для центробежного литья это специальные машины для производства труб способом центробежного литья. При изготовлении деталей необходимо учитывать все многообразие физико-химических и механических характеристик поведения металлов и их сплавов в тех или иных условиях изготовления и эксплуатации, ведь малые колебания концентрации того или иного элемента могут значительно изменить микро- и макроскопические характеристики материала детали. Для ювелирного производства используют центробежные машины с вертикальной осью вращения, т.к это позволяет отливать мелкие детали, художественные отливки. Для меня центробежный способ литья хорош тем, что отливки сложных форм получаются сравнительным простым способом, значительно снижается возможность образования усадочных раковин, уменьшается объем прибылей.
Список литературы
1.Разумов В.Н. Технология литейного производства: Учеб. пособие. Иваново, 1974. 171 с. 2.Титов Н.Д. Технология литейного производства. 2-е изд., перераб. М.: Машиностроение, 1978. 388 с. .Юдин С.Б., Розенфельд С.Е., Левин М.М. Центробежное литье. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1972. 279 с. .Гини Э.Ч., Зарубин А.М., Рыбкин В.А. Технология литейного производства. Специальные виды литья: Учеб. для вузов. Под ред. В.А. Рыбкина. М.: Academia, 2005. 350 с. 5.Братковский Е.В., Заводяный А.В. Курс лекций по дисциплине: «Литейное производство» для студентов «Металлургия черных металлов». - Новотроицк: НФ МИСиС, 2010. .Иванов В.Н. Словарь-справочник по литейному производству. - М.: Машиностроение, 1990. - 384 с. 7.Романов Л.М. Литейные сплавы и плавка. Производство отливок из чугуна и стали. Учебное пособие. / Л.М. Романов, А.Н. Болдин - М.: МГИУ, 2005 .Шульте Ю.А. Электрометаллургия стального литья. - М.: Металлургия, 1970. .Основы производства и обработки металлов. / Под редакцией проф. И.Б. Куманина: М.: Машиностроение, 1971. 8. http://www.domremstroy.ru/metall/met45.html 9. http://www.ruscastings.ru/work/168/170/425/8201 10. http://www.ruscastings.ru/work/168/170/425/5367 11. http://aitcom.ru/mashinyi-czentrobezhnogo-litya-trub
|
