Нагрузочный график пресса

При рабочем ходе пресс не только деформирует заготовку, но формируется сам (растягивается, теряется вся упругая деформация пресса). Поэтому фактический ход ползуна P(s) увеличивается и следовательно, увеличивается расход энергии. Суммарная энергия учитывается сложением графика сопротивления деформации и графика жесткости пресса:

P(s)=P(x)+P(δ).

Для построения нагрузочного графика изобразим вместе графики деформирующий Р(х) и жесткости Р(Δ). При этом на графике сопротивления деформации Р(х) из точки А, соответствующей началу работы в том же масштабе строим график жесткости пресса Р(Δ). Параллельными оси абсцисс 1 разобьем график на несколько участков. Восходящая часть графика строится путем сложения на каждом горизонтальном участке перемещения инструмента при деформации заготовки Р(х) и величины упругой податливости пресса Р(δ),соответствующей нагрузке в данный момент времени. Точки, полученные на прямых, параллельных оси абсцисс всех участков, соединяются и образуют восходящую часть нагрузочного графика. Форма графика на участке снижения усилий деформации определяется особенностями технологического процесса. При вырубке величина рабочего хода увеличивается на величину максимальной деформации:

= + .

Рис. 6.3.1 – Нагрузочный график пресса:

1 – график сопротивления деформации обрабатываемой заготовки; 2 – график жёсткости пресса; 3 – нагрузочный график пресса.

6.4 График крутящего момента .

Для построения графика изменения момента крутящего на кривошипном валу необходимо нагрузочный график в функции пути P(S) перестроить в график с зависимостью P от угла поворота кривошипа α. Для этого для всех характерных точек пути S нагрузочного графика нужно определить соответствующие углы поворота кривошипа α. Это можно сделать спомощью зависимости [2]:

(6.4.1)

Рис. 6.4.1 – Перевод графика P(s) в график Р(а).

Площадь сечения дает усилие деформации Р=85 кН. Та же параллельная линия пересекается с графиком перемещений S(). Из точки пересечения опускаем перпендикуляр на ось углов и находим угол поворота кривошипа =27°, соответствующий перемещению 4 мм.

Аналогичным образом определяется соответствие перемещения ползуна усилию деформации и углу поворота кривошипа для нескольких характерных точек графика. Полученные значения и Р переносим на рис. 6. 4.2.

Рис. 6.4.2

1 – график изменения силы Р(); 2 – график изменения приведённого плеча

Крутящий момент на кривошипном валу определяется по формуле

(6.4.2)

где - усилие деформации при i-м угле поворота кривошипа , H;

- текущее значение приведенного плеча.

Для построения графика крутящего момента используем рис. 6.4. Внесем в табл. 6.4.1 значения силы для разных углов взятые с рис. 6.4.

Таблица 6.4.1 – Данные к расчету крутящего момента.

рад	0̊	5̊	10̊	15̊	17̊	21̊	23̊	25̊	30̊
, м	7,02	11	14,5	18	19	22	24	25	28,4
, м		35	106	230	250	250	225	175
, Нм

 

Перемножим силу на плечо ,результаты внесем в табл. 6.4.1.

По полученным результатам строим график крутящего момента на кривошипном валу (см. рис. 6.4.3).

Рис. 6.4.3 – График крутящего момента.