Вопрос №3. Методы предварительной обработки плоскостей корпусных деталей

Методы предварительной обработки плоскостей корпусных деталей.

В машиностроении наиболее распространены следующие методы предварительной обработки плоскостейкорпусных деталей:

Строгание – выполняется на продольно-строгальных станках одним или несколькими резцами с использованием вертикальных и горизонтальных суппортов, а также на поперечно-строгальных станках. Применяется в МСП, ЕП и ССП имеет невысокую производительность которую повышают за счёт одновременной обработки группы заготовок последовательно установленных на столе станка либо путём параллельной обработки вертикальных и боковых поверхностей расположенных в одной плоскости. Инструмент обладает малой чувствительностью к литейным деформациям и позволяет снимать слой до 15-20 мм. При обработке обеспечивается высокая точность по прямолинейности и плоскостности, поэтому строгание широко применяется при обработке пазов, канавок, корпусных деталей с направляющими (валов, кареток, ползунов).

Фрезерование. В ЕП и МСП выполняется на универсально-фрезерных станках, при этом применяют маятниковое (челночное) фрезерование. На столе станка имеются две рабочие позиции, на одной выполняется обработка, а на другой снятие и установка заготовки.

В СП для обработки крупногабаритных КД или для групповой обработки деталей средних размеров используют многошпиндельные продольно-фрезерные станки. При групповой обработке несколькими фрезами возможна схема установки заготовок в один ряд, два ряда и в перекладку.

По 1-ой и 2-ой схемам уменьшение машинного времени достигается за счёт перекрытия расстояния на врезание и выход фрезы. 3-ая схема – заготовка переустанавливается последовательно в каждую позицию, в результате после рабочего хода с каждой позиции снимается готовая деталь, а на первую позицию устанавливается заготовка.

В КСП и МП применяется непрерывное фрезерование, обработка осуществляется на карусельно- или барабанно-фрезерных станках. Карусельно-фрезерные станки с круглым вращающимся столом имеют одну или несколько фрезерных головок с вертикальным расположением шпинделей. Смена заготовок осуществляется вне зоны обработки. Приспособление имеет 4,6,или 8 позиций.

На барабанно-фрезерных станках обработка производится торцовыми фрезами при непрерывном вращении барабана со скоростью 350-700 мм/мин. Барабан имеет от 4-х до 8-ми граней. Общее число фрезерных головок 2,4,6 или 8 (2-ве последние фрезы чистовые).

Применяются фрезы: цельные и сборные, с ножами из быстрорежущей стали твёрдого сплава и с резцами из эльбора (чистовая обработка с высокой точностью и малой шероховатостью).

Тонкое фрезерование характеризуется малыми глубинами резания t<0,1мм малыми подачами Sz=0,05…0,1мм и высокими скоростями резания 200…300 м/мин при скоростном фрезеровании 300…1000 м/мин.

Точение – выполняется на токарно-карусельных станках. Обрабатываются КД сложной пространственной формы имеющие цилиндрические и торцовые поверхности вращения: корпуса паровых турбин, компрессоров ЦБ насосов, планшайбы станков и т.д. Токарно-карусельные станки по компоновке делятся на одностоечные d<2 м двухстоечные и тяжёлые уникальные d<25 м.