Определение основных параметров вальцов и каландров

 

Для составления технической характеристики студент должен определить основные рабочие параметры вальцов и каландров: направление и скорости вращения валков (величину фрикции между валками), величину единовременной загрузки полимера, продолжительность цикла обработки смеси, температурный режим вальцевания и каландрования, провести параметрические расчёты: определить распорное усилие между валками, удельную расчётную нагрузку на единицу длины рабочей части валка, мощность привода вальцов и каландров, производительность, используя приведённые ниже зависимости и методы, изложенные в литературе и лекционном курсе.

Величина распорного усилия определяется с учётом реологических свойств обрабатываемой полимерной композиции и геометрических размеров валка.

1. Для случая симметричного процесса вальцевания (фрикция равна 1:1)

 

где – реологические константы перерабатываемого материала
(n – безразмерная величина, ); R – радиус валка, м; L – рабочая длина валка, м; U – окружная скорость вращения валков, м/с;
– половина минимального зазора между валками, м.

2. Для случая вальцевания полимерного материала с фрикцией

 

 

где – величина фрикции между валками; – окружная скорость переднего валка, м/с.

Мощность привода вальцов и каландров определяют по зависимостям:

1) для случая симметричного вальцевания

 

 

где – КПД привода машины;

2) для случая вальцевания с фрикцией

 

 

Производительность вальцов определяют по формуле:

 

где , дм³; – диаметр валка, дм; – плотность полимера, кг/м³; – коэффициент использования машинного времени; – длительность цикла обработки смеси.

Производительность каландра определяют по формуле:

 

 

где – коэффициент опережения; – окружная скорость выпускающего валка, м/ч; – ширина выходящей ленты материала, м; – толщина ленты материала, м.