Описание конструкции смесителя. Смесители типов СМ и РС наиболее распространены и универсальны

Смесители типов СМ и РС наиболее распространены и универсальны. Применяются для широкого класса материалов со сравнительно большим количеством жидких добавок, пастообразных материалов, высоко наполненных композиций. На рис. 1 представлен лабораторный смеситель двухроторный РС-2. На фундаментной плите 1 установлен корпус смесительной камеры 2, который состоит из двух полуцилиндров 3, 4, причём последний закреплён шарнирно. В процессе работы камера замкнута, выгрузка осуществляется при поднятой полуцилиндрической стенке 4. В камере помещены два ротора 5, вращающиеся навстречу друг другу с различными скоростями.

Роторы установлены в подшипниках качения и приводятся в движение от электродвигателя 6 через блок-редуктор 7 и муфту 8. Внутренняя поверхность смесительной камеры, гребни фигурной (рабочей) части роторов наплавлены твёрдыми сплавами.

В верхней части смесительной камеры расположено загрузочное отверстие, перекрываемое на время работы смесителя верхним зат-
вором 9. Подъём и опускание затвора производится при помощи вертикального пневмоцилиндра 10, установленного на загрузочном бункере 11.

Для загрузки каучука и ингредиентов (компонентов) в верхней части камеры находится загрузочный бункер 11, образованный двумя стойками, задней и откидной дверцами 12. В боковинах смесительной камеры в месте прохода шеек роторов установлены лабиринтные уплотнения с обратной винтовой нарезкой, предотвращающей интенсивный выход смеси из камеры. В связи с повышением температуры при приготовлении смесей стенки смесительной камеры и роторы интенсивно охлаждаются. Полуцилиндры камеры охлаждаются орошением её стенок водой, подаваемой через систему трубок и коллектор 13. Для охлаждения роторов вода подаётся в имеющиеся в этих деталях полости. Ёмкость смесительной камеры за вычетом объёма, занимаемого роторами, называют свободным объёмом смесительной камеры. Объём загрузки обычно равен или несколько больше (на 10 – 15%) свободного объёма смесительной камеры. В процессе смешения загрузка уплотняется за счёт внедрения сажи и других ингредиентов в каучук и удаления воздуха, поэтому объём выгружаемой резиновой смеси составляет 0,50…0,65 от свободного объёма смесительной камеры. Винтовое расположение гребней на роторах, направленных навстречу друг другу, обеспечивает интенсивное перемещение смеси от боковых стенок камеры к её центру. Так как отдельные точки гребней роторов удалены на различное расстояние и, следовательно, имеют различные окружные скорости, то между ними возникает фрикция различной величины, что способствует интенсивному смешению. Скорость осевого смешения от стенок камеры к центру различна, так как длины и углы подъёма гребней не одинаковы. По мере износа роторов и стенок смесительной камеры, т.е. увеличения расстояния между ними, качество смешения ухудшается. Основные параметры и размеры резиносмесителей устанавливаются ГОСТом 11996–79, исходя из свободного объёма смесительной камеры в дм³ и максимальной частоты вращения заднего ротора в об/мин.