Строгальные станки
Различают поперечно-строгальные, продольно-строгальные и долбежные станки. Движение резания в поперечно- и продольно-строгальных станках всегда горизонтальное, а в долбежных – всегда вертикальное. Поперечно-строгальные и долбежные станки применяют в единичном и серийном производстве для обработки небольших по размерам заготовок. Продольно-строгальные станки используют в серийном производстве для обработки крупногабаритных деталей, например, станин металлорежущих станков или для одновременного строгания нескольких заготовок среднего размера. На этих станках возможно одновременное строгание несколькими резцами с разных суппортов.
Рис. 3.45. Поперечно-строгальный станок
На рис. 3.45показан общий вид поперечно-строгального станка. В верхних направляющих станины 1 смонтирован ползун 2, совершающий при строгании поступательно-возвратное движение резания. На левом конце ползуна установлен суппорт 3 состоящий из поворотного диска и салазок, периодически получающих вертикальную подачу от передачи винт-гайка при ручном повороте винта посредством маховика. На салазках смонтирована резцовая каретка с откидной планкой и резцедержателем. На вертикальных направляющих станины находится поперечина 4, на которой в горизонтальной плоскости перемещается стол 5 (движение подачи). На верхнюю плоскость стола 5 устанавливают заготовки или тиски и закрепляют их с помощью болтов, устанавливаемых в Т-образные пазы стола. Характерным размером поперечно-строгальных станков является длина хода ползуна, которая составляет 200 – 2400 мм. Поступательно-возвратное движение ползуна осуществляется посредством кулисного механизма, являющегося конечным звеном внешней связи группы скорости резания. А в станках с длиной хода 700 – 1000 мм это движение гидрофицировано. Плоскости обрабатывают следующим образом. Стол 5 вместе с поперечиной устанавливают на определенной высоте в зависимости от вертикального размера заготовки. Для большей жесткости стол дополнительно закрепляют в стойке 6. Процесс строгания происходит при движении ползуна влево. По окончании рабочего хода ползун возвращается вправо, совершая ускоренный холостой ход, в конце которого механизм 7 осуществляет периодическую подачу стола вдоль направляющих поперечины. При отрезных операциях или при обработке вертикальных плоскостей периодическую подачу сообщают вручную суппорту 3. Размерной характеристикой продольно-строгальных станков являются наибольшие размеры обрабатываемых деталей(ширина х длина x высота). Выпускают станки от 630 х 2000 х 550 до 5000 х 12500 х 4500 мм. У этих станков подвижной частью является стол с закрепленной на нем заготовкой. Различают одностоечные и двухстоечные станки. В двухстоечном продольно-строгальном станке (рис.3.46) на направляющих 1 станины 2 размещен стол 3, на котором закрепляют обрабатываемые заготовки. На двух стойках 4 и 5, скрепленных для жесткости балкой 6, установлена траверса, несущая два суппорта 8. В направляющих правого портала может иметь вертикальные перемещение боковой суппорт. В коробке 10 расположен привод группы скорости резания, а в коробках 7 и 9 – приводы групп подач вертикальных и бокового суппортов. При строгании стол совершает поступательно-возвратное движение скорости резания. В конце рабочего хода осуществляется периодическая поперечная подача верхних суппортов 8 в горизонтальном, а боковых суппортов 9 – в вертикальном направлении. Таким образом, резцы, установленные в резцедержателях суппортов 8, обрабатывают горизонтальные плоскости, а резцы, установленные в резцедержателях суппортов 9 обрабатывают боковые поверхности.
Рис.3.46. Продольно-строгальный станок
Рис. 3.47. Долбежный станок
Долбежные станки предназначены для наружного и внутреннего долбления плоских и фасонных поверхностей, вырезов, канавок, а также долбления с поднутрением до 100. Характерными размерами долбежных станков являются ход ползуна (100 – 1600 мм) и диаметр стола (240 – 1600 мм). В станине 1 долбежного станка (рис. 3 47) расположены механизмы кинематических групп станка. По вертикальным направляющим станины перемещается ползун 2, несущий резцедержатель 3. При движении ползуна вниз осуществляется рабочий ход, а при его движении вверх - холостой ход. Обрабатываемые детали устанавливают на столе 4, перемещающемся по горизонтальным направляющим 5. В современных конструкциях долбежных станков пердусмотрено также поперечное и вращательное движение стола. Долбежный станок модели 7Д430. Предназначен для выполнения всех видов работ характерных для долбежных станков.
Рис. 3.48. Кинематическая схема долбежного станка модели 7Д430
Кинематическая структура станка (рис. 3.48) содержит следующие формообразующие группы: скорости резания Фv(П1), продольной подачи Фs1(П2), поперечной подачи Фs2(П3), круговой подачи Фs3(В4) Группа скорости резания Фv(П1) воспроизводит поступательно-возвратное движение ползуна В, несущего долбяк. Ее внутренняя связь: вертикальные направляющие станины Г → ползун В долбяка (П1). Внешняя связь: М1 → сдвоенный лопастной насос→ гидропанель Д →; → гидроцилиндр Ц1 → ползун В долбяка (П1). Для обеспечения реверсирования ползуна в конце каждого хода в группе предусмотрена обратная связь, переключающая гидрораспределитель управления гидропанели Д, выполненная в виде кинематической цепи Рейка (m=2,5 mm) → 28 → 20/36 → вал II → 26/36 → вал III (вид Ж) → → кулачки 7 → рычаг 4 управления гидрораспределителем. Группа настраивается: на скорость – ступенчато дросселем гидросистемы управления: на путь и исходное положение – положением кулачков 7 на валу III. Причем угол между кулачками, задающий путь, определяется по формуле α=(L/π∙28∙2,5)∙20/36∙26/36∙3600 = 0,5050 L, где L – длина хода долбяка. Группа работает следующим образом. При поступлении масла в верхнюю полость цилиндра Ц1 ползун перемещается вниз (рабочий ход) вместе с рейкой, которая по цепи обратной связи вращает кулачки 7. В конце рабочего хода кулачок, управляющий параметром «путь» нажимает на рычаг 4, переключая гидрораспределитель управления. Тогда масло будет поступать в нижнюю полость цилиндра Ц1, поднимая ползун вверх. При этом вал III будет вращаться в обратную сторону и кулачок, управляющий параметром «исходное положение», нажимая на рычаг 4, вновь переключит гидрораспределитель управления на рабочий ход, и цикл повторится. Дополнительный гидроцилиндр Ц2 в рассматриваемой группе осуществляет торможение ползуна. Одна зубчатая полумуфта М1 вращается вместе с валом I, а другая – удерживается от вращения штоком гидроцилиндра. При остановке станка пружина смещает поршень влево и соединяет обе полумуфты, тем самым предотвращая самопроизвольное опускание ползуна под действием собственной массы. В резцедержателе долбяка (не показан) расположен механизм автоматического отвода долбяка при ходе ползуна вверх. Группа продольной подачи Фs1(П2) обеспечивает прерывистую (дискретную) продольную подачу стола. Ее внутренняя связь: продольные направляющие станины → продольная каретка стола Б (П2). Внешняя связь: М1 → сдвоенный лопастной насос→ гидропанель Д → Ц3 → рейка/24 → колесо 60 храпового механизма → 20/20 → М2 → 19/19 → 48/36 → → 36/48 → 48/48 → 19/19 → ТВ XII → продольная каретка стола Б (П2). Другой храповик также расположенный на валу VI противодействует вращению этого вала в обратную сторону во время зарядки механизма. Группа настраивается: на скорость (продольную подачу) – количеством зубьев храпового колеса 60, захватываемых собачкой храпового механизма, на исходное положение – маховиком 1 (колесо 48 на валу XI смещеновниз по схеме и зацеплено с колесом 16 вала XV). Путь (величина подачи) зависит от хода поршня цилиндра Ц3 и устанавливается маховиком 6 через винт-гайку XVI. Отсчет этого параметра осуществляется по лимбу 5. Во внешней связи группы предусмотрена дополнительная кинематическая цепь для ускоренных перемещений стола. Ее структура имеет вид М2 → 20/40 → далее по основной цепи внешней связи до исполнительного органа (продольной каретки стола). Группа поперечной подачи Фs2(П3) обеспечивает прерывистую (дискретную) поперечную подачу стола. Ее внутренняя связь: направляющие продольной каретки → поперечная каретка стола Б (П3). Внешняя связь: М1 → сдвоенный лопастной насос→ гидропанель Д → Ц3 → рейка/24 → → колесо 60 храпового механизма → 20/20 → М2 → 19/19 → 48/36 →; 36/48 → М4 → ТВ X → поперечная каретка стола Б (П3). Группа настраивается: на скорость (поперечную подачу) – количеством зубьев храпового колеса 60, захватываемых собачкой храпового механизма, на исходное положение – маховиком 2 (муфта М4 включена вниз по схеме). Путь (величина подачи) зависит от хода поршня цилиндра Ц3 и устанавливается также как и при продольной подаче. Во внешней связи группы предусмотрена дополнительная кинематическая цепь для ускоренных перемещений стола. Ее структура имеет вид М2 → 20/40 → далее по основной цепи внешней связи до исполнительного органа (поперечной каретки стола). Группа круговой подачи Фs3(В4). Ее внутренняя связь: подшипниковые опоры поперечной каретки → стол Б (В4). Внешняя связь: М1 → сдвоенный лопастной насос→ гидропанель Д → Ц3 → рейка/24 → → колесо 60 храпового механизма → 20/20 → М2 → 19/19 →; → 48/48 → М3 → 28/28 → 1/105 → стол Б (В4). Группа настраивается: на скорость (круговую подачу) – количеством зубьев храпового колеса 60, захватываемых собачкой храпового механизма, на исходное положение – маховиком 3 (муфта М3 включена вниз по схеме). Путь (величина подачи) зависит от хода поршня цилиндра Ц3 и устанавливается также как при продольной и поперечной подачах. Во внешней связи группы предусмотрена дополнительная кинематическая цепь для ускоренных перемещений стола. Ее структура имеет вид М2 → 20/40 → далее по основной цепи внешней связи до исполнительного органа (стола Б). Данную группу можно рассматривать также как простую группу деления с ручным управлением. Кинематические группы, составляющие общую структуру станка, соединены общим источником энергии и гидропанелью Д. А группы подач имеют общий участок внешних связей от источника энергии до вала VII. При этом коробка Е является общим органом настройки на подачу и величину подачи (путь), а коробка А – общим органом настройки исходного положения и коммутатором подач. УКЦ для продольной, поперечной и круговой подач соответственно:
sпоп = а /60 ∙ 20/20 ∙ 19/19 ∙ 48/36 ∙ 36/48 ∙ 6 мм/дв.ход; sкр = а /60 ∙ 20/20 ∙ 19/19 ∙ 48/36 ∙ 36/48 ∙ 28/28 ∙ 1/105 ∙ 3600 /дв.ход, где а – количество зубьев храпового колеса 60, захватываемых собачкой храпового механизма.
|
