Устройство и принцип действия молотковых дробилок

На рис. 10 показана однороторная молотковая дробилка Н20х20, конструкция которой может рассматриваться как типовая. Дробилка состоит из корпуса 1, ротора 2, молотков 3, отбойной плиты 4, отбойного бруса 5 и двух колосниковых решеток, поворотной 6 и выкатной 7.

Рис. 10. молотковая однороторная дробилка

Корпус дробилки выполнен сварным из листовой стали, состоит из нижней части, устанавливаемой и закрепляемой на фундаменте, и верхней, к отверстию в крышке, которой прикреплена загрузочная воронка. Внутренние стенки корпуса в зоне камеры дробления футерованы сменными плитами из износостойкого материала.

Отбойная плита сварная, футерована износостойкими плитами, нижняя часть которых может перемещаться относительно ротора регулировочным устройством, в результате чего зазор между окружностью вращения молотков и нижним концом плиты может изменяться.

Для регулирования крупности готового продукта в крупных молотковых дробилках используется также отбойный брус, который устанавливается в специальных направляющих. Брус перемещается и фиксируется болтами.

В нижней части станины устанавливается колосниковая решетка, которая охватывает на 135…180⁰ ротор. Решетка набирается из отдельных колосниковых балок, образующих между собой клиновидную расширяющуюся по ходу движения материала щель (угол раскрытия щели 10…20⁰) и наклоненными к радиусу ротора под углом 40–50⁰ в сторону движения материала. Это уменьшает залипание щели при дроблении материалов повышенной влажности. Колосники изготавливают из легированной стали 60С2, 45Х, 110Г13Л с закалкой до твердости 350…400 НВ.

Недостатком молотковых дробилок является быстрый износ молотков и колосников, невозможность быстрой остановки (ввиду инерционности) при обрыве молотков, что приводит к авариям, залипание колосниковой решетки при попадании в дробилку вязких глинистых включений, что в целом снижает ее производительность и усложняет эксплуатацию.