Мол. мельн. прим. для измельчения мягких и мат-в средней твердости, т.к. изм-е происх. за счет высокоскоростного удара рабочего органа, что прив. к его износу в течение короткого срока (гипс, асбест). Преим-м мол. мелн. явл. возм-ть одн-го изм-я и сушки (дегидратации). ММ делятся на шахтные, аэробильные, дез-ры.
Шахтные мельн. широко прим. в проц. пр-ва гипса. Исх. мат. подается внутрь корпуса 2 через загрузку 1, где попадает под вращ-ся ротор3, на кот. рядами уст-ны подв. била. Мат. вовлекается ротором во внутр. полость, обр-ся между молотками и билами и корпусом. Корпус фут-ся износостойкими мат-ми. Изм-е происх. за счет удара, срезания слоя мат-ла, истир. Мат-л, пройдя изм-е, выбрас-ся молотками и частично за счет вентил-го эффекта, создаваемого ротором, и попадает в шахту 4, где происх выпадение крупных частиц. Кроме того, во внутр. полость мельн. через каналы 5 подается от доп. вентилятора возд. поток. Готовый продукт поступ на осаждение и пылеочистку. Шахт. мельн. выпуск. с диам. ротора 800-1600 мм и длиной ротора 391-2004 мм. Произ-ть: 
(кг/ч), z-число молотков, q – удельн. произв-ть (
), 
-объемн. плотность, к- поправ. коэф., h-высота срез. слоя, s-ширина молотка. Мощность 
.
Аэробильные: 1-траельч. питатель, 2-корпус, 3-ротор, 4-неподв. била, 5-отвод. патрубок,6-жалюз. решетка, 7 вент-р.
