К третьей категории формул относят зависимости, выведенные на основе одного из энергетических законов дробления

19. Молотковые и роторные дробилки. Назначение, область применения, классификация, кинематические схемы. Направления совершенствования конструкции. Устройство, принцип действия, конструктивные особенности узлов и деталей. Расчет основных параметров Q, n, α;.

Дробилки ударного действия применяют в основном для крупного, среднего и мелкого дробления малоабразивных материалов малой и средней прочности (s_сж £ 200 МПа), имеющих небольшую влажность и вязкость. В этих дробилках материал разрушается под действием механического удара, при котором кинетическая энергия движущихся тел полностью или частично переходит в энергию деформации и разрушения.

Дробилки ударного действия отличаются следующими технико-эксплуатационными преимуществами: высокой степенью дробления (до 200), что позволяет сократить число стадий дробления; высокой удельной производительностью (на единицу массы машины); простотой конструкции и удобством обслуживания; более высоким качеством готового продукта по форме зерен.

По конструктивному исполнению основного узла машины – ротора дробилки ударного действия разделяют на молотковые и роторные.

Молотковые дробилки имеют ротор, набранный из отдельных дисков, между которыми шарнирно подвешены молотки массой от 5 до 120 кг. Число рядов молотков достигает 12. В ударе по куску материала участвует масса отдельных молотков.

По количеству роторов дробилки бывают однороторные и двухроторные. По расположению роторов – с роторами, расположенными на одном уровне и роторами, расположенными в разных уровнях.

По направлению вращающихся роторов: непрерывные (вращение в одну сторону), и реверсивные (вращение в обе стороны).

По наличию колосниковой решетки: без колосниковой решетки; с колосниковой решеткой в загрузочной части; с колосниковой решеткой в разгрузочной части; с колосниками в разгрузочной и загрузочной частях.

Кроме этого дробилки различаются конструкции молотков.

Дробилки характеризуются диаметром и длиной ротора, которые входят в их условное обозначение, например М20х20 – молотковая дробилка с диаметром и длиной ротора равным 2000 мм. Окружная скорость ротора достигает 80 м/с.

К конструкции молотков и бил предъявляются следующие требования:

- способность выдерживать большие ударные нагрузки от центробежных сил;

- большая износостойкость;

- возможность многократного использования.

Для дробления мало– и неабразивных материалов применяют молотки колосникового типа (рис. 8, а). Молотки П-образной формы применяют для более прочных материалов, они обеспечивают более высокую степень измельчения и упрощают конструкцию ротора, но при их износе нарушается его балансировка, что усложняет в целом эксплуатацию дробилки (рис. 8, б–в).

	а

Рис. 8. Конструкции роторов конусных дробилок

Молотки бандажного типа (рис. 8, г) имеют утолщенный двухсторонний боек, предусматривающий их поворот, что увеличивает срок службы молотков. Они применяются для дробления прочных и абразивных материалов.

Молотки и била изготавливают из высокомарганцовистой стали 110Г13Л. Изготовление молотков из сплава «нихард» снижает их удельный износ более чем в 10 раз, что в целом повышает эксплуатационную привлекательность молотковых дробилок в целом.

Основные типы кинематических схем молотковых дробилок представлены на рис. 9.

Наибольшее распространение в ПСМ получили переверсивные молотковые дробилки с колосниковой решеткой (рис. 9, а–в), применяемые при дроблении пород средней твердости и даже твердых пород.

Однороторные переверсивные и реверсивные дробилки с подвижными колосниковыми решетками применяются для дробления горных пород при наличии в них примесей вязких материалов (рис. 9, г, д, к).

Рис. 9. Кинематические схемы молотковых дробилок

 

Двухроторная молотковая дробилка с роторами, вращающимися в одну сторону и расположенными в разных уровнях, имеет более высокие производительность и степень измельчения (рис. 9, е), чем однороторные дробилки. При несколько большей степени измельчения и двухроторная дробилка имеет вдвое большую производительность.

На рисунке 9, з–к представлены схемы реверсивных и бесколосниковых дробилок.