Вопрос №2. Особенности сварки алюминия
Особенности сварки алюминия. Алюминий обладает высоким сродством с кислородом, образует на поверхности листа тугоплавкую плёнку окиси алюминия. Она препятствует сплавлению основного металла и присадочной проволоки. Является источником таких дефектов как не провар шлаковые включения, которые снижают прочность сварных соединений и их работоспособность. 1) Сварка алюминия неплавящимся электродом: Основным достоинством этого способа является: Высокая устойчивость горения дуги. Сварку ведут на переменном токе в ручную или автоматически. Ручная сварка для толщины металла до 10мм, автоматическая до 16мм. Сварку ведут на максимально возможной скорости, при минимальной поверхности сварочной ванны. Сварку ведут без перерыва. После обрыва дуги по окончанию сварки, перекрывать подачу защитного газа можно только полного остывания вольфрамового электрода (5-10 сек.) Для предотвращения появления трещин и пор в кратаре необходимо заканчивать шов интенсивной подачей проволки в сварочную ванну, до возникновения пирамидальной наплавки, которую затем удаляют механическим способом. Вопрос №3 Наплавку применяют для восстановления изношенных деталей, а также при изготовлении новых деталей с целью получения поверхностных слоев, обладающих повышенными твердостью, износостойкостью, жаропрочностью, кислотостойкостью или другими свойствами. Она позволяет значительно увеличить срок службы деталей и намного сократить расход, дефицитных материалов при их изготовлении. 6) Ручную дуговую наплавку применяют для восстановления изношенных поверхностей, устранения брака литья и получения поверхности со специальными свойствами. Для выполнения наплавки используют покрытые плавящиеся; угольные и графитовые электроды. Наиболее широкое применение имеют электроды УОНИ-13/50,-13/60,-13/80 с фтористо-кальциевым покрытием. Наплавку выполняют на постоянном токе обратной полярности. При соблюдении режимов наплавки, указанных в паспорте на электроды, достигаются достаточные плотность и мелкозернистость наплавленного металла и исключается появление трещин... 7) Автоматическая наплавка в углекислом газе в 3—4 раза более производительна, чем ручная, а себестоимость восстановления деталей на 30—40 % меньше, чем при ручной наплавке. 8) Наплавка в защитном газе позволяет механизировать процесс в любом пространственном положении. Аргон применяют при наплавке жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов, цветных металлов, сплавов титана; углекислый газ — при наплавке углеродистых и легированных сталей некоторых марок. 9) Дуговая наплавка под флюсом. Нагрев и расплавление металла, так же как при сварке, осуществляются теплом дуги, горящей между плавящимся электродом и основным металлом под слоем флюса. Наплавка под флюсом является одним из основных видов механизированной наплавки. Основными преимуществами являются непрерывность и высокая производительность процесса, незначительные потери электродного металла, отсутствие открытого излучения дуги. 10) Дуговая наплавка порошковыми проволоками. Применение флюсовой и газовой защиты при наплавке такой проволокой не требуется. Легирующие элементы порошковой проволоки переходят в шов, а газо- и шлакообразующие материалы создают защиту металла от азота и кислорода воздуха. В дуге тонкая пленка -29- 11) расплавленного шлака покрывает капли жидкого металла и изолирует их от воздуха. Разложение газообразующих материалов создает поток защитного газа. После затвердевания на поверхности наплавленного валика образуется тонкая шлаковая корка, которая может не удаляться при наложении последующих слоев. При наплавке используют различные самозащитные порошковые проволоки.
|
