Технологичность детали

Характеризуется следующим:

 

1. Все поверхности подлежащие мех. обработке должны иметь простую форму (плоскость, цилиндр, конус и т.п.)

 

2. Деталь должна быть жесткой при обработке и иметь поверхности удобные для базирования при обработке на станке (деталь считается жесткой при выполнении условия)

 

3. На всех обрабатываемых поверхностях должен быть предусмотрен свободный вход и выход режущего инструмента

 

 

4. Количество видов инструмента, требующего для обработке, должно быть минимальным

 

5. не должны быть высокими требованиями по точности и шероховатости, но необходимые для обеспечения служебного назначения

 

6. Предварительная обработка вала

Заключительные операции для прутков обячно выполняются в следующем порядке: 1) правка; 2) обдирка; 3) разрезание; 4) центрование

Правка заготовок

Перед началом механической обработки прутковый материал и заготовки для валов с целью устранения искривления осей правят. Прутки правят на прессах ручных, винтовых, гидравлических. Большое количество прутков правят на специальных правильных станках, схема такого станка изображена на рисунке. Правка осуществляется тремя парами роликов 1,2 и 3 с вогнутой поверхностью, расположенных в шахматном порядке. Все шесть роликов расположены в барабане 5, который вращается вокруг прутка. В зависимости от степени искривления оси прутка и требуемой прямолинейности поверхности прутки пропускают через барабан от1 до 6 раз.

Иногда применяется ручная правка (рихтовка), которая из-за низкой производительности применяется редко.

Обдирка

Обдирка производится для устранения окалины, ржавчины на бесцентрово – обдирочных станках.

Разрезание

Валы разрезают на приводных ножницах, на пилах – дисковых, ленточных, фрикционных, электрофрикционных, на токарно-отрезных станках. Разрезание иногда произвлдят на фрезерных станках прорезными фрезами.

Прутковый материал можно также разрезать на прессах.

Центрование

Применяется, если вал в дальнейшей обработке будет закрепляться в центрах. Центровые отверстия являются базами для рада операций. Угол конусновти отверстий должен точно совпадать с углом конусности станка.

Центрование осуществляется двумя инструментами: спиральным сверлом, которым сверлится цилиндрическое отверстие малого диаметра, и зенковкой которая образует коническую поверхность (рис.1). Центрование также может производится специальными комбинированными центровочными сверлами, которые производят сверление и центрование (рис. 2)

Центрование заготовок производят на вертикально-сверлильных, горизонтально-расточных, токарных и револьверных станках, в серийном и массовом производстве на фрезерно-центровальных станках. На этих станках сначала фрезерую одновременно два торца, затем комбинированными центровочными сверлами обрабатывают одновременно отверстия.